?內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削主要加工方式

內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反能夠?qū)崿F(xiàn)g效率磨削。

一、縱向磨削法：

1.潤(rùn)滑通孔磨削：

（1）調(diào)整好砂輪逾越孔口的長(zhǎng)度。砂輪逾越長(zhǎng)度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時(shí)刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長(zhǎng)軸的彈性變形得到康復(fù)，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法：

在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)方向平行。

（3.）磨削中要丈量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，應(yīng)先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡(jiǎn)單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤(rùn)滑不通孔的磨削：

為了避免內(nèi)孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復(fù)行程；要常常鏟除內(nèi)孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長(zhǎng)度大不的內(nèi)孔磨削，其出產(chǎn)。

1.內(nèi)圓磨床磨削臺(tái)階孔時(shí)，要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)縱向行程方向是否平行，不然內(nèi)孔 端面會(huì)發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負(fù)荷添加，砂輪易鈍化。這時(shí)可選用粒度號(hào)較小的砂輪；加強(qiáng)接 長(zhǎng)軸剛性，盡量減小接長(zhǎng)軸的懸伸長(zhǎng)度。

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?內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么區(qū)別？

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專門(mén)用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。

① 普通

由裝在頭架主軸上的卡盤(pán)夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌（見(jiàn)機(jī)床導(dǎo)軌）作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（見(jiàn)機(jī)床）；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。

② 行星

工作時(shí)工件固定不動(dòng),砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。

③ 無(wú)心

工作時(shí)工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤(pán)吸住并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，但略可浮動(dòng)，以保證內(nèi)外圓的同心度。小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速g可達(dá)十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)每分。加工中主動(dòng)測(cè)量常用于磨削和珩磨加工中，主要有測(cè)軸、測(cè)孔和配磨主動(dòng)測(cè)量。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動(dòng)化程度要求較高，在磨削過(guò)程中，可用塞規(guī)或測(cè)微儀自動(dòng)控制尺寸。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

主機(jī)由床身，車(chē)頭，車(chē)尾，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車(chē)頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具。

外圓磨床結(jié)構(gòu)是主機(jī)由床身，車(chē)頭，車(chē)尾，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車(chē)頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購(gòu)。

?提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是以提高磨削效率為主要目標(biāo)而發(fā)展起來(lái)的磨削加工方式成為磨削。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來(lái)磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。）內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法：在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)方向平行?，F(xiàn)實(shí)生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來(lái)打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類(lèi)工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類(lèi)工件的磨削 、各類(lèi)汽車(chē)零部的加工與磨削 、各類(lèi)、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削技術(shù)有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看，都可與銑削、拉銷(xiāo)、刨削以及某些情況下的車(chē)削相匹敵。隨著新材料的推進(jìn)（如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯y可行的加工方法。在這一過(guò)程中，需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？

?內(nèi)圓磨床的使用程序及維護(hù)事項(xiàng)

內(nèi)圓磨床相對(duì)于車(chē)床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。

內(nèi)圓磨床使用程序

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；　

2.檢查油液牌號(hào)及材質(zhì)量是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；

3.各操作手柄（手輪）應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞；

4.檢查動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤(rùn)滑油路的壓力是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。（有卸荷功能要求的機(jī)床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至d，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置，然后檢查壓力。）

5.機(jī)床應(yīng)打開(kāi)放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥?！?

6.有液壓操作箱的機(jī)床應(yīng)按使用書(shū)的規(guī)定調(diào)整開(kāi)停閥和工作臺(tái)速度手柄，使工作臺(tái)慢速，并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)行數(shù)次，運(yùn)行正常后，在逐漸調(diào)至g速度，在全行程內(nèi)檢查運(yùn)行與換向是否正常（工作臺(tái)速度大于15m/min的機(jī)床不可立即調(diào)整到d行程），有無(wú)沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。5、可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無(wú)關(guān)，各種功能模塊運(yùn)行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺(tái)上由上可知，數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有可伸縮性、可互換性、可擴(kuò)展性、可互換性、可移植性等六大特點(diǎn)。

7.內(nèi)圓磨床工作臺(tái)運(yùn)行正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端位置有否撞擊。在使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)給量。檢查動(dòng)作是否正常。