試述磨削的工藝特點(diǎn)。

   磨削加工具有以下特點(diǎn)：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；所以，超精密機(jī)床現(xiàn)基本都采用PC 運(yùn)動(dòng)控制器研制開(kāi)放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～I(xiàn)T5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時(shí)，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，F(xiàn)z較小，F(xiàn)x更小。但因?yàn)樯拜喤c工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對(duì)工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴(yán)重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時(shí)高達(dá)800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒(méi)有的特性。

?外圓磨床磨削內(nèi)孔和錐度

外圓磨床磨削內(nèi)孔和錐度

外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對(duì)的位置需要及時(shí)的調(diào)整好,然后在用螺母對(duì)其進(jìn)行緊固,設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)一次性裝夾,加工時(shí)可以實(shí)現(xiàn)端面以及內(nèi)孔的磨削加工,在使用時(shí)其導(dǎo)軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設(shè)備在進(jìn)行轉(zhuǎn)速時(shí)能夠較好的實(shí)現(xiàn)交流變頻.  外圓磨床主要部件,床身是磨床的基礎(chǔ)支承件,在它的上面裝有砂輪架.工作臺(tái).頭架.尾座7及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置.床身內(nèi)部用作液壓油的油池.頭架2用于安裝及夾持工件,并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90°.內(nèi)圓磨具,內(nèi)圓磨具4用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸,內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng).  外圓磨床當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí),砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給,不必與工件作相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),這種磨床的生產(chǎn)率較g端面外圓磨床,砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面,可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn).w能外圓磨床,砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度,頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn).這種磨床能擴(kuò)大加工范圍,磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度幾乎是無(wú)關(guān)的，主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特性，以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的形態(tài)等因素決定的。

精密外圓磨床加工價(jià)格精密外圓磨床加工價(jià)格精密外圓磨床加工價(jià)格精密外圓磨床加工價(jià)格

?精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高?？v向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根據(jù)使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計(jì)算，(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。斜面修整需注意光潔度，因?yàn)樵谑褂眯倍刃拚鲿r(shí)是由手來(lái)操作，操作過(guò)程中不能保證滑動(dòng)的同時(shí)j對(duì)平衡，所以修整的同時(shí)一定要選用比較好的修刀，快到位時(shí)，盡量進(jìn)刀少，然后多滑動(dòng)幾下。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于機(jī)體上。4、數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)二次開(kāi)發(fā)，中文傻瓜操作界面，配以西門子高性能伺服電機(jī)，使設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)有較好的兼容性，同時(shí)具備自動(dòng)修砂和自動(dòng)補(bǔ)償功能，保障了進(jìn)刀和磨削的穩(wěn)定性和精度。墊塊規(guī)高度計(jì)算，（內(nèi)R=中心高-R，外R=中心高 R）修整砂輪，底面及側(cè)面均要修至光滑。對(duì)刀,先對(duì)側(cè)面再對(duì)底面，修整。一個(gè)砂輪上所修出的內(nèi)圓弧一般不超過(guò)1/4R角和小于0.2R角。在修圓弧時(shí)，通常分粗修和細(xì)修，墊塊規(guī)一樣，塊規(guī)一般比實(shí)際墊大0.01，因?yàn)樵谛薜倪^(guò)程中修刀會(huì)磨損。研磨工件：對(duì)刀，利用砂輪的側(cè)面和底面對(duì)刀；對(duì)好刀后兩坐標(biāo)歸零，研磨時(shí)磨到零位即可。的部分器,過(guò)硬的質(zhì)量.

無(wú)心磨床

     磨床之底座采用個(gè)g級(jí)鑄鐵（FC30）鑄成，并經(jīng)正?；療崽幚恚pV型潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，確保長(zhǎng)期使用后無(wú)機(jī)體變形之慮。

     上下進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm。

     砂輪修整裝置可作±6°調(diào)整，工件與調(diào)整輪接面精準(zhǔn)。

     廣泛的系列機(jī)種選擇，滿足各種研磨需求。

     齊全的選購(gòu)配備，提升操作功能及方便性。

     機(jī)械經(jīng)嚴(yán)格測(cè)試與品管，保證z佳性能，精密，z低故障率。