?內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么區(qū)別？

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。

① 普通

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌（見機床導軌）作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動（見機床）；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。

② 行星

工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。

③ 無心

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度。小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速g可達十幾萬轉(zhuǎn)每分。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺寸。3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具。

外圓磨床結(jié)構是主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

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　內(nèi)圓磨床的簡單維護

　　1.內(nèi)圓磨床在連續(xù)長時間的使用下,會加速其老化,甚至會燒壞,所以能間歇性讓其休息一會，或經(jīng)常更改內(nèi)圓磨床顯現(xiàn)內(nèi)容，或是其在內(nèi)圓磨床保護模式下運作一會，這樣都會有利于延緩內(nèi)圓磨床老化。

　　2.在氣溫太低時(小于零下30度),應該停止使用.拼接顯視屏屬于貴重的電子產(chǎn)品,而且內(nèi)部高壓危險,禁止非專業(yè)人員對其進行操作。對水十分敏感,南方梅雨潮濕的天氣,容易損害屏內(nèi)部的元件,所以要定期運行,或者可以在屏內(nèi)部放上一包防潮劑。

　　3.內(nèi)圓磨床墻表面是一塊玻璃,避免發(fā)生硬件碰撞，不能對內(nèi)圓磨床表面施加壓力,如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)圓磨床屏表面有污垢，應當使用準確的方法將污垢清除。不能將清潔濟直接噴到顯示內(nèi)圓磨床玻璃表面,這樣有可能流到液晶內(nèi)圓磨床內(nèi)部而導出現(xiàn)短路故障

?什么是數(shù)控內(nèi)圓磨床？

數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s，這是數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

數(shù)控內(nèi)圓磨床特點

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。

所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。

工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。

機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。

機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。

冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。