無心磨床的起源

無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進(jìn)行的。在機(jī)床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson首創(chuàng)了一種原始的無心磨床。而刀具作為機(jī)床加工任務(wù)的執(zhí)行者，如果刀具水平上不去，再高的轉(zhuǎn)速也無法發(fā)揮作用。大約經(jīng)歷半個世紀(jì)之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。但另一方面，我們必須向客戶保證，他們能夠重復(fù)地使用機(jī)床，以完成新的加工任務(wù)。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計和磨削工藝進(jìn)入了一個新的歷史時期。

精度影響

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3：磨頭移動相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

?數(shù)控外圓磨床砂輪架

數(shù)控外圓磨床砂輪架

數(shù)控外圓磨床砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動，x分辨率為0.0005mm。頭架,頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。  數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜,有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級波段補(bǔ)償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量儀與徑向量儀.數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。  數(shù)控外圓磨床機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。對于LODTM隔振要求高的機(jī)床，隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1HZ以下。兩軸聯(lián)動進(jìn)給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動補(bǔ)償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。功能太好,特點優(yōu)

精密圓磨床加工品牌精密圓磨床加工品牌精密圓磨床加工品牌精密圓磨床加工品牌

磨床的發(fā)展歷程及應(yīng)用領(lǐng)域

　磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行g(shù)效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

　　十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。如果僅是機(jī)床部分的投資得到了大量關(guān)注，而刀具則沒有得到充分考慮，這樣并不能達(dá)到預(yù)定的效果，原因在于它們也可提高生產(chǎn)率。

　　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件?！ど拜喬泊藭r有很多可行的對策，最明顯的是改用較軟的砂輪，但因故不便立即更換砂輪時，可用下示對策：增加工作物速度，維持同樣的進(jìn)給率。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。

　　1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

　　自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當(dāng)。50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。