消失模鑄造的特點(diǎn)：

1、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率。

2、減少了加工余量,降低了低加工成本。

3、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

3、減少粉塵,和噪音污染.大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)。

4、簡(jiǎn)化了工藝操作,對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大提高

5、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開(kāi)邊、多芯子,幾何形狀復(fù)雜的鑄件。

消失模鑄造技術(shù)：壓力消失模鑄造技術(shù)

壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。

真空低壓消失模鑄造技術(shù)

真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率髙、性能好。

消失模涂料如何應(yīng)用？

消失模鑄造涂料具有這六大特點(diǎn)：

(1)高的強(qiáng)度和剛度，防止造型時(shí)模樣變形和被干砂損傷;

(2)高的耐火性能，防止?jié)沧r(shí)鑄件表面粘砂;

(3)優(yōu)異的透氣性，可以快速導(dǎo)出模樣氣化的產(chǎn)物;

(4)較強(qiáng)的附著力，防止生產(chǎn)過(guò)程中涂層開(kāi)裂甚至脫落;

(5)良好的涂掛性，使用時(shí)能方便的涂覆一定厚度的涂層;

(6)良好的燒結(jié)及剝離性，即在澆注后形成易于自動(dòng)剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

消失模涂料在消失模鑄造工藝中日顯重要。消失模鑄造工藝與涂料緊密配合，生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量的光滑度大大增加，提升了鑄件成品的合格率。

消失模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經(jīng)過(guò)高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，將產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)圖直接導(dǎo)入設(shè)備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定到壓型設(shè)計(jì)與制造、蠟?zāi)３尚徒o精鑄件的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大變革。

消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精準(zhǔn)成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。