磨床加工橫向移動(dòng)速度是修整工具在修整中通過(guò)砂輪表面的速度。它對(duì)加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動(dòng)速度太慢，將會(huì)堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動(dòng)速度還可以引起砂輪振動(dòng)和零件表面。均勻較快的橫向移動(dòng)速度能修整出好的砂輪表面，進(jìn)步砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。

外圓磨床加工使用過(guò)濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行高精度過(guò)濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對(duì)金剛石修整工具的冷卻)，才對(duì)砂輪采取干式修整。在天天放工前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。假如是一個(gè)高質(zhì)量的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說(shuō)明，砂輪上標(biāo)有一個(gè)向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。

數(shù)控外圓磨床加工通電后的檢查：1）首先要檢查數(shù)控外圓磨床中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）確認(rèn)各個(gè)印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動(dòng)范圍之內(nèi)。3）進(jìn)一步確認(rèn)數(shù)控外圓磨床的各種參數(shù)。4）當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時(shí)，進(jìn)口泵應(yīng)在接通電源的同時(shí)，作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。

精密外圓磨床加工的使用方法簡(jiǎn)便：  在普通車床上即可使用，將工件外圓尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬光亮機(jī)刀具代替普通刀具進(jìn)行加工，加工一遍即可實(shí)現(xiàn)被加工工件表面質(zhì)量質(zhì)的飛躍。表面光潔度提高3級(jí)以上。表面顯微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。精密外圓磨床深磨法，深磨法是一種比擬先進(jìn)的辦法，消費(fèi)率高，磨削余量普通爲(wèi)0.1——0.35mm．用這種辦法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，普通取縱進(jìn)給量爲(wèi)1——2mm／r,約爲(wèi)“縱磨法”的15%，加工工時(shí)約爲(wèi)縱磨法的30——75%。