數(shù)控機(jī)床制造業(yè)將朝著6個方向發(fā)展

6.多功能化

配有自動換刀機(jī)構(gòu)（刀庫容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機(jī)床上同時實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機(jī)床上同時進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。機(jī)構(gòu)學(xué)在研究機(jī)構(gòu)的運(yùn)動時僅從幾何的觀點(diǎn)出發(fā)，而不考慮力對運(yùn)動的影響。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。

為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式。

數(shù)控機(jī)床以其的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)。另一方面，通過持續(xù)的研究，信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的進(jìn)一步提升。但隨著機(jī)械向高速、高精度方向發(fā)展，還必須研究由上述因素引起的運(yùn)動變化。

加工不銹鋼制品需要什么設(shè)備

不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。

不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

常見的加工不銹鋼制品需要的設(shè)備有：沖壓設(shè)備、點(diǎn)壓焊機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控刨槽機(jī)、水刀，激光切割機(jī)等。

機(jī)械制造技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

新中國建立后持別是近三十年來，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展速度很快，向機(jī)械產(chǎn)品大型化、精密化、自動化和成套化的趨勢發(fā)展，在有些方面已經(jīng)達(dá)到或超過了世界先進(jìn)水平。而且這一時期還沒有結(jié)束.只要我們能夠用好科技發(fā)展規(guī)律并勇于，我國的機(jī)械制造技術(shù)還將向更高的水平發(fā)展.重新世界機(jī)械工業(yè)發(fā)展潮流。在21世紀(jì)，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。 　　現(xiàn)代意義上的機(jī)械制造技術(shù)主要有以下幾個方面的特點(diǎn)：　　　　一，機(jī)械制造技術(shù)具有工程性的特點(diǎn)：在現(xiàn)代意義上，機(jī)械制造技術(shù)充分強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)、以及自動化技術(shù)的融合，要求在機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用全過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的融合，從而確保整個系統(tǒng)性的工程能夠?qū)崿F(xiàn)能量流、信息流、以及物質(zhì)流的相互契合；