激光切割機(jī)進(jìn)行切割金屬的時(shí)候，需要對加入氧氣輔助氣，以便可以將金屬進(jìn)行無渣切割。如果需要切割非金屬，例如亞克力這些比較厚的板材，那么就要更換聚焦鏡頭，這樣更加好利用激光管。上面說過激光管是消耗材料，用了一定時(shí)間后，就會開始減弱，后不能使用。長焦的鏡頭可以更加好切割厚板材料。說這些，是為了讓使用激光切割機(jī)的客戶可以節(jié)省下消耗材料的費(fèi)用，另外就是為了更好進(jìn)行金屬和非金屬的切割，讓切割效果以及速率有所提升。


跟著激光切割機(jī)的使用，鈑金加工工藝得到了飛速開展，并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機(jī)設(shè)備正在被廣大板材加工企業(yè)所了解承受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進(jìn)行三維切割加工等許多優(yōu)勢逐步替代傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備(以數(shù)控設(shè)備為主，包含剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設(shè)備)。

離層

特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和。

產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結(jié)疤

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

產(chǎn)生原因：

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。

檢判：

1) 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。

2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過10%應(yīng)切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。

麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

1) 鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過長或加熱時(shí)間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。

1) 局部不超過壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。 4) 嚴(yán)重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機(jī)孔型錯位或磨損嚴(yán)重。

2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。