使用雷蒙磨粉機磨粉的注意事項

1、雷蒙磨粉機加工原料的單一性.我們在設計超細雷蒙磨粉機時針對用戶加工不同原料的要求來選擇不同材質(zhì)的磨介(主要指磨輥和磨圈).這樣不但可以延長其使用壽命而且可以提高產(chǎn)量.如用戶長期變更初衷而加工別的原料時則應更換另外與之配套材質(zhì)的磨輥和磨圈.通用材質(zhì)的磨介并不是佳選擇.

2、為確保超細粉雷蒙磨粉機的純潔性,還需嚴格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺設備啟動和關閉的次序,確?？刂飘a(chǎn)品細度的分級機先啟動并達到標定轉速后再啟動別的設備(防止冒煙的引風機可先啟動),在停機時則相反,后關停分級機,引風機以防止鼓風機停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過分級機造成污染.

影響雷蒙磨粉機磨粉效率低的主要原因

1.雷蒙磨粉機所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在磨粉機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉能力減小。    

2.清理雷蒙磨粉機不足，清理設備工藝道數(shù)不夠(即沒有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。    

3.雷蒙磨粉機技術工況不佳，磨粉機的技術工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時間過長，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產(chǎn)生火花，這就容易損壞除塵袋。對輥式磨粉機的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達到要求，磨輥安裝時斜度或齒角排列沒有安對等。磨輥齒角特性選配不當。

 雷蒙磨對于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線進行分段，修理鋼斜零件時也常采用氣焊，氣焊設備輕便經(jīng)濟，使用方便并能節(jié)約工時。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機容易產(chǎn)生裂紋。影響雷蒙磨壽命的原因如下1、因安裝不當或材質(zhì)不良等原因，大小風葉常會在選粉機運轉中發(fā)生脫落或斷裂，當小風葉脫落或斷裂時，成品細度變粗。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進行三百度高溫予熱，然后進行七百度左右的回火緩冷處理。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。對于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當預熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產(chǎn)生。

雷蒙磨運轉時的風量與風壓     

鼓風機將空氣鼓人磨機，氣流遭到物料、揚起的料粉、懸軸懸輥的活動、風篩葉片的活動、管道等的阻力，風壓逐步由正壓轉為負壓?；蛘啐X輪傳動部位的潤滑油添加不及時，潤滑油污染嚴重等，都會造成高壓雷蒙磨齒輪傳動失效。揚起的粉粒與氣體的夾雜氣流進人大旋風別離器，粉粒經(jīng)大旋風別離器別離出來送入料倉，氣流壓力進一步降低，粉粒別離后的氣流由鼓風機再鼓人磨機，氣流在此閉路系統(tǒng)中輪回活動。氣流在輪回系統(tǒng)中遍地的壓力是分歧的，也是隨時轉變的，雷蒙磨磨粉系統(tǒng)的風量和風壓見表3—2，運轉時遍地的壓力散布。     

影響磨機內(nèi)風壓的要素有：(1)磨機底部物料層的厚度；(2)進料量的巨細；(3)磨機的速；(4)剖析機的轉速和葉片傾角。