環(huán)保治理工業(yè)廢氣處理再生方法的研究在國外較多，工業(yè)廢氣處理塔,其中以微生物再生法受人們注意。該法的原理是篩選和馴化特殊的嗜氧xi菌，利用它的胞外酶降解或氧化有機(jī)吸附質(zhì)，使之轉(zhuǎn)化為小分子或CO2和H2O，工業(yè)廢氣處理塔,以達(dá)到再生的目的。生物法簡單易行，運轉(zhuǎn)費用低。但對于那些對微生物有du的化合物無法進(jìn)行再生。相比之下,干法和濕法工藝設(shè)備簡單,運行成本低,吸收劑品種,適應(yīng)性強(qiáng),等。另外，工業(yè)廢氣處理塔，大分子轉(zhuǎn)化為小分子化合物仍有可能被吸附，從而使再生受到限制。

   工業(yè)尾氣主要來源：化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣，如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。工業(yè)廢氣處理塔酸霧廢氣的危害：酸霧氣體造成的大氣污染對人體造成的傷害較大, 尤其是對現(xiàn)場的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響往往是無法用金錢來衡量的。廢氣治工業(yè)廢氣處理塔理方法：水膜填料塔 堿(酸)液吸收，熔爐廢氣、發(fā)電黑煙。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

   主要來源：五金業(yè)、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油(重油)過程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體，發(fā)電機(jī)工作時燃燒柴油(重油)過程中產(chǎn)生的廢氣等。熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙的危害：工業(yè)廢氣處理塔熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對現(xiàn)場的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響。為了回收這部分氣體，提高廢氣中有用組分回收率，采用多床層變壓吸附，使吸附器內(nèi)的受壓氣體不直接放空而送入另一吸附器(或緩沖罐)中。

    治理方法：旋流水洗噴淋法 堿液吸收，對熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)組工業(yè)廢氣處理塔排出的尾氣黑煙，按目前的常規(guī)做法是采用旋流板水洗噴淋法，采用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內(nèi)由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由于塔內(nèi)設(shè)置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內(nèi)和板面上充分接觸。尾氣中的污染物質(zhì)碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化;尾氣中NOx、SO2等氣態(tài)污染物通過在噴淋水中工業(yè)廢氣處理塔加入一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使NOx、SO2等氣態(tài)污染物得到中和達(dá)到良好的處理效果。而活性碳吸附適用范圍為200~1000mg/m3，并且進(jìn)氣粉塵濃度需在50mg/m3以下，工業(yè)廢氣處理塔,以上是控制設(shè)備方足具高處理效率。

催化燃燒的基本原理處理廢氣

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng) 物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。在低溫等離子體中，可能由污染介質(zhì)成分決定發(fā)生的各類化學(xué)反應(yīng)，工業(yè)廢氣處理塔,這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)濃度及共存的介質(zhì)成分。

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，工業(yè)廢氣處理塔可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。工業(yè)廢氣處理氮氧化物介紹中大氣中主要的氮氧化物是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。