過濾操作及注意事項：

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。首先是對過濾機的設備進行清潔，由于機器工作后，多少會流下些殘留液體或者是固體，如果沒有將其及時的清理干凈，必定會對過濾機的日常使用和壽命造成影響。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機進料泵的操作

進料泵開機前要檢查各潤滑點的潤滑情況，各螺栓的緊固情況以及葉輪的磨損情況。對連軸器的同心度和密封盤根進行檢查。接線盒防水措施是否完好。以上檢查無異常后，電動電機，檢查正反轉(zhuǎn)（順時針為正轉(zhuǎn)，逆時針為反轉(zhuǎn)）。

影響真空過濾機工作效果的因素有哪些？

1請輸入標題

提高入料礦漿濃度，可以提高過濾機處理能力和降低濾餅水分。當濃度為350~400g/L時，過濾機處理能力大，濾餅的水分也低，但當入料濃度太高時，過濾阻力太大，過濾效果不好，所以入料濃度也不宜過高。

2礦漿溫度

當?shù)V漿溫度提高到30℃以上時，因為礦漿粘度變小，可以強化過濾過程，有利于提高過濾機的處理量和降低濾餅的水分。

3過濾機轉(zhuǎn)速

過濾機轉(zhuǎn)速的快慢，決定過濾機吸濾時間和干燥時間的長短，從而影響濾餅的厚度和水分。可壓縮濾餅：若濾餅為膠體物質(zhì)時，當壓強差增大時，濾餅則被壓緊，使單位厚度濾餅的流動阻力增大，此類濾餅稱為可壓縮濾餅。隨著吸濾時間的增加，濾餅厚度增加，但到一定時間后，其增長速度逐漸變緩。濾餅的水分隨著干燥時間的加長而降低，但到一定時間之后，水分下降不明顯了。因此，要根據(jù)處理能力和產(chǎn)品水分，選擇較佳的轉(zhuǎn)速。

4入料粒度組成

濾餅的水分隨入料粒度的增大而降低，因為較大的顆粒使濾餅有較大的滲透性和較小的表面積。如果過濾的精煤粒度太小時，適當滲入一些低灰分的粗煤泥，可以改善過濾機的過濾效果，降低濾餅水分。

5真空度

真空過濾機一般應在真空度50~70kPa的條件下工作?，F(xiàn)在許多真空過濾機的真空度只保持在25kPa左右，造成過濾機單位面積處理能力低和濾餅水分高。

6入料消泡

浮選精煤泡沫大量進入過濾機，會降低過濾機的真空度，從而影響過濾機的處理量和產(chǎn)品水分。因此，浮選精煤進入過濾機前應進行消泡。

真空過濾機是一種依靠真空負壓進行推動，將固液進行分離的一種設備。在結(jié)構(gòu)上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養(yǎng)工作。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度；特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預涂助濾劑措施也比較方便。在結(jié)構(gòu)上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養(yǎng)工作。其缺點是：該過濾機附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理與刮/刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機械化程度較高的過濾設備。過濾機維護和保養(yǎng)正確打開過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內(nèi)部給料式和側(cè)部給料式；按濾餅卸料方式分為刮/刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式;按濾布鋪設在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)分為內(nèi)濾式和外濾式。