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方管表面缺陷的檢測方法都有哪些?
一電渦流檢測
電渦流檢測有多種形式,常用的有常規(guī)渦流檢測、遠(yuǎn)場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等,利用電渦流傳感器對金屬進(jìn)行感應(yīng),方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號。其優(yōu)點(diǎn)是檢測精度高、探測靈敏度高,檢測速度快,能檢測待檢測管材的表面及亞表面,且不受待檢測方矩管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷,誤檢率較高,檢測分辨率不容易調(diào)整。
二超聲波檢測
利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時,一部分聲波會產(chǎn)生反射,發(fā)射和接收可對反射波進(jìn)行分析,就能異常精準(zhǔn)地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測,檢測探傷靈敏度高,但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材,要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。
三磁粉法檢測
磁粉法檢測的原理是在方矩管材料中實(shí)現(xiàn)磁場,根據(jù)缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時,則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少,可靠性高,具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高,不能對缺陷準(zhǔn)確分類,檢測速度較低。
四紅外線檢測
通過高頻感應(yīng)線圈,在方矩管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流,而感應(yīng)電流會導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能,引起局部溫度升高,通過紅外線檢測局部溫度,從而確定缺陷深度。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測,不適合檢測表面不平整金屬。
五漏磁檢測
方矩管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似,適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測方法更強(qiáng)。
方管的成型方式都有哪些?
1、實(shí)彎
實(shí)彎,方管顧名思義是壓實(shí)了彎折,實(shí)彎時內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實(shí)。
1)實(shí)彎的優(yōu)點(diǎn)是反彈小,成型準(zhǔn)確,而且只要準(zhǔn)確,內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。
2)實(shí)彎的缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效應(yīng)。首先,實(shí)彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸,拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長度縮短; 第二,實(shí)彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮,壓縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長,
Q345B方管彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚,這就是空彎的壓縮/增厚效應(yīng)。
1)空彎的優(yōu)點(diǎn)是可以在無法進(jìn)行實(shí)彎時進(jìn)行邊長的彎折,比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整??諒澾€可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。
2)空彎的缺點(diǎn)是在上邊/側(cè)邊同步空彎時,由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力,成型力容易超越臨界點(diǎn),造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹,
無縫方管并且也會影響到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點(diǎn)。
方管的存放條件有哪些?
一、方管一般存放在倉庫或是室內(nèi),要求存放地點(diǎn)干燥、通風(fēng)、排水通暢的地方。如果方管的尺寸過大,可以根據(jù)情況置在室外,但是一定要上蓋下墊。除此之外,鍍鋅方管的存放地點(diǎn)應(yīng)該遠(yuǎn)離有害氣體。
二、方管不能與鹽、酸、堿等有腐蝕性的物體存放在一起,以免將方管腐蝕,對方管的質(zhì)量和外觀產(chǎn)生破壞。
三、如果存放地點(diǎn)還有其它物品時要分堆擺放,而且方管的擺放要整齊,以免產(chǎn)生摩擦,從而造成鋅層脫落或其它傷害,影響方管的使用和美觀度。
四、放置方管的時候,建議騰空放置,以免地下返潮,腐蝕方管。
五、方管的存放地應(yīng)有專人按時打掃,以保障放置地點(diǎn)的清潔,這樣才能保證在存放期間,方管的質(zhì)量和美觀度不會被損耗。
方管焊接為什么非常容易變形?
1、只有單面一條焊縫的,采用從中部開始分段退焊,即:第二段焊縫收弧在首段起弧處。
2、采取較小的焊接線能量,(焊接線能量與電流大小成正比,而與焊接速度成反),即:用較小焊接電流、較快的焊速。
3、有對稱的兩條、四條焊縫的,從一端開始焊,采用對稱越前法兩條交錯焊。比方:首先焊150mm長仃止,再焊對稱方300mm,越過前面150mm,隨后每次焊300mm,就每次越過150mm了。