首先明確帶機(jī)的易損件是電機(jī)和濾布，所以：

a、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強(qiáng)聚bingxi（塑料）、高分子PE等。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞

b、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒***，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。山東美卓環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的壓濾機(jī)的保養(yǎng)切記需要注意以下幾點(diǎn)：1、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。 5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，濟(jì)寧污水處理設(shè)備，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

砂場(chǎng)污泥脫水機(jī)報(bào)價(jià)

?帶式壓濾機(jī)污泥脫水效果有哪些考核因素呢？

1.進(jìn)泥含水率。B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。進(jìn)泥含水率低，處理的成本比較經(jīng)濟(jì)，相反進(jìn)泥含水率高，所處理的成本則高。進(jìn)泥含水率應(yīng)控制在95％～96％之間比較經(jīng)濟(jì)，脫水后污泥的含水率是衡量整個(gè)脫水過程好壞的重要指標(biāo)。脫水后的污泥的含水率低，則認(rèn)為整個(gè)過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。但過低的含水率會(huì)增加整個(gè)脫水的成本。對(duì)帶式壓濾機(jī)含水率控制的指標(biāo)為70％～78％。

2.污泥處理能力。卸餅后濾布及濾板要沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。帶式脫水機(jī)污泥的處理能力是指在單位時(shí)問內(nèi)所能處理的干物質(zhì)的質(zhì)量，脫水機(jī)廠家所給的處理能力是指在額定狀態(tài)下的脫水后干物質(zhì)的量。運(yùn)行中，所得到的處理量是含水率為75％左右的泥餅。運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)情況，藥劑的絮凝情況，機(jī)械的運(yùn)行調(diào)整情況加以調(diào)整，來達(dá)到或超過額定的處理能力

3.回收率。設(shè)備需投加絮凝劑，脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分?jǐn)?shù)考核。一般在95%-96%左右。

主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹

1 機(jī)架： 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷zenggao，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
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