正軌的鍍鋅管消費(fèi)廠家

熱鍍鋅管是使熔融的金屬與鐵基體反響生成合金層，使基體與鍍層分離。熱鍍鋅是對(duì)鋼管停止酸洗，以除去鋼管外表的氧化鐵，酸洗后，經(jīng)過(guò)氯化銨或氯化鋅溶液或氯化銨和氯化鋅混合溶液槽停止清洗，然后進(jìn)入熱浸。洗澡。熱鍍鋅具有涂層平均、附著力強(qiáng)、運(yùn)用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只要10-50g/m2,其自身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正軌的鍍鋅管消費(fèi)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只要范圍小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)錢也相對(duì)廉價(jià)一些。建立部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 普通如今用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有一定的區(qū)別，冷鍍只在外管壁鍍鋅，熱鍍內(nèi)外都鍍，鍍鋅焊管是在焊接鋼管的根底上再熱鍍鋅（即在鋅鍋內(nèi)將鋅溶化，再將鋼管浸入液體鋅中一段時(shí)間取出，再冷卻吹干）。使鋼管內(nèi)外壁同時(shí)有一層鋅層附著。如成分、物理性能、規(guī)格誤差、工藝性能及其探傷檢測(cè)、壓力實(shí)驗(yàn)或擠扁或擴(kuò)口等運(yùn)用性能實(shí)驗(yàn)，均屬必保規(guī)范。鍍鋅管普通用于低壓流體（即水，液體煤氣）的保送。

鋼管安裝及其注意事項(xiàng)

一、 施工準(zhǔn)備

(一) 作業(yè)條件

1、 管道溝地面完成;管道井砌磚完畢。

(二) 材料要求

各種規(guī)格型號(hào)的管道齊全。

(三) 主要機(jī)具

切割機(jī)、電焊機(jī)、磨光機(jī)、電錘等

二、 質(zhì)量要求

垂直安裝的立管每米允許偏差3mm,5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。

管道安裝

1、 管道支架制作安裝:

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),進(jìn)行管道定位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架。從第25層往下吊線,然后將支架固定。

2、 管道安裝:

根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料,然后用磨光機(jī)打坡口,坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上,兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm,然后進(jìn)行焊接。

焊口處不得出彎,組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口,電焊定位,一般為4處點(diǎn)焊,經(jīng)檢查調(diào)直后,盡可能用自由轉(zhuǎn)換方法進(jìn)行焊接。

質(zhì)量要求

1、 焊縫處不得焊接支管,彎曲處不得有焊縫;

2、 焊口平直,焊縫飽滿,焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、加渣及氣孔等缺陷。

3、 焊波均勻一致,管道對(duì)口的錯(cuò)位偏差,應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20﹪,且不超過(guò)2mm.

五、 安全注意事項(xiàng)

1、 電焊機(jī)外殼接地必須良好,焊鉗與焊把線絕緣良好;

2、 使用電焊機(jī)時(shí)要戴好防護(hù)用具。

直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大。軋管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超?。ǔ瘢?、雙機(jī)架方向超厚（超?。┑闹本€型對(duì)稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成鋼管直線型非對(duì)稱偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線型壁厚不均。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。

　　措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線。及時(shí)換臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)換。連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。無(wú)縫鋼管制作原理生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施：檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。平行線與平行平面在變形后仍堅(jiān)持平行，與應(yīng)變主軸方向相垂直的立方體。