?零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。

形狀復(fù)雜的零件在進(jìn)行化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理時(shí)，雖然形狀對(duì)鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進(jìn)行交換，使界面處的溶液及時(shí)得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會(huì)對(duì)鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外，形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動(dòng)、排泄的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時(shí)，難度也是很大的，因?yàn)楸∑慵糜跐L筒中或放在籃子里進(jìn)行處理時(shí)，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。

有時(shí)候會(huì)遇到這樣的零件，它的每一個(gè)表面都被認(rèn)為是工作表面，幾乎找不到一個(gè)合適的位置，可用來作為夾具的裝夾點(diǎn)，使電鍍發(fā)生困難，這就需要與零件的設(shè)計(jì)方協(xié)商裝夾的位置。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

單金屬電鍍是什么？

電鍍若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。

若按用途分類，可分為：①防護(hù)性鍍層；②防護(hù)性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復(fù)性鍍層；⑤功能性鍍層

單金屬電鍍

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能，如非晶態(tài)Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

以上是德鴻表面處理公司小編介紹的單金屬電鍍的相關(guān)內(nèi)容

電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展中的問題

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展中的問題

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)電鍍廢水的處理較為單一集中，使用一種處理方法，處理多種類型廢水。這種沒辦法達(dá)到有效處理的目的，還可能造成二次污染，所以企業(yè)在處理電鍍廢水過程中需要分開處理。目前我國(guó)電鍍行業(yè)發(fā)展良好，市場(chǎng)規(guī)模穩(wěn)步增長(zhǎng),所以電鍍污水處理也是至關(guān)重要的事情.

在生產(chǎn)加工過程中，存在工作人員專業(yè)素養(yǎng)參差不齊的狀態(tài)，企業(yè)應(yīng)不定期的隨員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照處理要求操作，并不斷的學(xué)習(xí)新的知識(shí)、技術(shù)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù)，并加強(qiáng)員工在環(huán)保方面的意識(shí)。在另外一方面，電鍍廢水處理應(yīng)是相關(guān)企業(yè)必須面臨的問題，這塊市場(chǎng)目前國(guó)內(nèi)所做的并不多，技術(shù)也不是很到位，市場(chǎng)相對(duì)來說比較空白。所以在處理設(shè)備上的改革創(chuàng)新也是相關(guān)機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)所面臨的問題。