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三、溶氣罐工作原理工作原理
溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30~0.40MPa,同時(shí)加入壓縮空氣,使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器,然后驟然減至常壓,溶解于水的空氣以微小氣泡形式(氣泡直徑約為30-120μm左右),從水中析出,將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面,由刮渣機(jī)刮出,從而實(shí)現(xiàn)固-液分離。在采用水射器加氣的方式中,保證溶氣罐壓力的關(guān)鍵是采用合適的水泵,一般水泵壓力應(yīng)在保證額定流量的前提下大于0。氣浮回流比一般按30~50%,用氣量按40-60ml/L設(shè)計(jì)。
四、溶氣罐工藝參數(shù)
填料高度:800~1100mm(0.8~1.3m)
液位高度:500~1000mm(從罐底計(jì)) 承壓能力:≥0.6MPa
工作壓力:0.3~0.4MPa
溶氣罐是氣浮法水處理中關(guān)健的設(shè)備,溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質(zhì)。
溶氣氣浮裝置
溶氣氣浮裝置,包括浮選槽、溶氣及釋放機(jī)構(gòu)和刮渣機(jī)構(gòu),浮選槽設(shè)置有溶氣水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶氣及釋放機(jī)構(gòu)包括串設(shè)于溶氣水輸送管路中的氣液混合泵和氣液分離罐,氣液分離罐的溶氣水出口與浮選槽的溶氣水入口相連通,溶氣水入口同時(shí)連通設(shè)置于浮選槽內(nèi)的溶氣水釋放管路;氣液混合泵的進(jìn)水口與水源連通;刮渣機(jī)構(gòu)設(shè)于浮選槽上部,包括刮渣板和驅(qū)動(dòng)該刮渣板的減速機(jī)。該溶氣氣浮裝置可用于污水尤其是含油污水處理,工作過程中利用氣液混合泵采用自吸空氣作為氣源并配合溶氣釋放管路的設(shè)置,降低能耗、提高溶氣效率、維護(hù)操作簡單,更可避免高濃度含油污水對(duì)釋放器的堵塞。5、小阻力均勻布水,壓力降僅為噴頭布水的十分之一,因而有效地利用水泵揚(yáng)程,節(jié)省電耗,避免噴頭的堵塞。
溶氣氣浮裝置是將空氣以微小氣泡形式通入水中,使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附上氣泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣層,從水中分離出去。
1.原水進(jìn)入混合反應(yīng)器,在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置,在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。通常情況下接觸區(qū)的上升流速以控制在10~20mm/s為宜,高度以1。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;
3.在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔;6MPa時(shí)再打開氣液混合罐出口閥門,使氣液混合罐內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)后將罐內(nèi)富余空氣一起排出后,調(diào)整2臺(tái)氣液混合罐0。
4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集,通過定期開啟排泥閥排出。