近40年來(lái)，由于焊接技術(shù)的進(jìn)步，的焊接方法得到了推廣，鋁及鋁合金在車(chē)輛、船舶、建筑、橋梁、化工機(jī)械、低溫工程和宇航工業(yè)等各種結(jié)構(gòu)方面的應(yīng)用在不斷擴(kuò)大。隨著鋁合金的生產(chǎn)技術(shù)的完善成熟和生產(chǎn)成本的不斷降低，鋁合金在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用推動(dòng)了鋁合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋁合金正在成為代替鋼材作為結(jié)構(gòu)材料的理想材料，也是當(dāng)今所需要的節(jié)能、環(huán)保綠色材料。該系合金雖是非熱處理qi強(qiáng)化的材料，但因它們不易產(chǎn)生熱裂紋而作為可熱處理強(qiáng)化合金的重要填加材料使用。此時(shí)，根據(jù)基體金屬的具體情況，將與基體金屬的合金成分組成新的合金，往往可使焊縫金屬具有可熱處理強(qiáng)化合金的特性。在這種情況下，可以通過(guò)重新熱處理的方法來(lái)提高焊接接頭的機(jī)械性能，但是，焊接接頭的延伸率和韌性卻會(huì)降低。

　　液體鋁對(duì)氫的溶解吸收大致與鐵和銅相同。溶解于焊接接頭中的氫氣來(lái)源于焊接火焰、電弧氣氛、溶劑和金屬表面的污染、與氧化膜同時(shí)存在的水分以及大氣中的潮氣等。焊接時(shí)所溶解的氫是結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的根源，它能使焊接接頭的強(qiáng)度和抗腐蝕性能降低。鋁的線膨脹系數(shù)約為鋼的兩倍，純鋁結(jié)晶時(shí)體積收縮率達(dá)7%，鋁合金的收縮率平均也達(dá)5%。大約在燃燒結(jié)束10秒鐘以后再慢慢提起模具仔細(xì)檢查焊接的情況并將表面的熔渣清理干凈,仔細(xì)檢查焊點(diǎn)焊接的可靠性后清理模具內(nèi)的殘?jiān)?以備下次繼續(xù)使用。因此，鋁及鋁合金的焊接變形顯著，焊接時(shí)如果不保持適當(dāng)?shù)暮父g隙或不進(jìn)行拘束，則將產(chǎn)生變形，而且結(jié)晶時(shí)，在某些合金的焊縫金屬和熱影響區(qū)等部位會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　焊接熱會(huì)使基體金屬的某些部位的機(jī)械性能變壞，并且焊接熱輸入量愈大，性能降低的程度也愈明顯。此外，由于焊接熱的影響，常常在晶界上發(fā)生成分偏析或析出雜質(zhì)相，從而使該區(qū)的抗腐蝕性能降低。焊縫金屬是典型的激冷結(jié)晶組織，在許多情況下，不僅結(jié)晶速度和冷卻速度極快，而且還可以看到自基體金屬的外延生長(zhǎng)、隨著焊接熱源的移動(dòng)而產(chǎn)生的晶粒生長(zhǎng)方向的變化和顯著的攪拌等焊接所特有的結(jié)晶現(xiàn)象。(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過(guò)渡時(shí)，將受到由熔池方向射來(lái)的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過(guò)渡，造成飛濺和電弧不穩(wěn)。

　　焊縫金屬組織的過(guò)冷度，隨著由熔合線區(qū)向焊道中心的接近而增大，并隨著焊接速度的提高而更加顯著。因此，靠近熔合線區(qū)的結(jié)晶組織是細(xì)網(wǎng)狀組織，但隨著向焊道中心的接近而逐漸變成網(wǎng)狀枝晶組織，并通過(guò)新晶核的形成進(jìn)一步向著形成等軸枝晶的方向變化。用顯微鏡能觀察到枝狀晶的軸間距，隨著結(jié)晶速度的加快，枝狀晶組織變得愈細(xì)小。焊縫金屬是激冷的結(jié)晶組織，因此會(huì)伴隨著不平衡結(jié)晶而產(chǎn)生偏析。枝狀晶軸間距愈小，偏析率愈小，反之，枝狀晶軸間距愈大，偏析率亦愈大。5)注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件。

　　焊接裂紋是焊接接頭的主要缺陷之一，可分為焊道金屬中的縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、顯微裂紋和焊根裂紋以及熱影響區(qū)中的焊趾裂紋、層狀撕裂和熔合線區(qū)附近的顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理分類(lèi)，產(chǎn)生在焊接接頭中的裂紋屬于熱裂紋，它主要是由晶界上的合金元素的偏析或低熔點(diǎn)物質(zhì)的存在所引起的。焊接裂紋與焊接接頭的結(jié)晶過(guò)程及其組織有密切的關(guān)系。一般認(rèn)為，合金的結(jié)晶溫度區(qū)間愈寬，愈容易產(chǎn)生裂紋。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。

　　產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因可歸結(jié)為合金成分的影響，鋁合金線膨脹系數(shù)較大，焊接過(guò)程中易變形、熱應(yīng)力較大，為熱裂紋的產(chǎn)生提供了條件。焊接接頭中的氣孔是僅次于焊接裂紋的重要缺陷，與其它金屬材料相比，鋁合金的焊接接頭容易產(chǎn)生氣孔，這是眾所周知的。氣孔的生產(chǎn)機(jī)理是復(fù)雜的，但產(chǎn)生氣孔的直接根源是氫氣。因此，鋁絲專(zhuān)用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時(shí)，又足夠允許膨脹。其原因是高溫時(shí)熔池可以溶解大量的氫，隨著溫度的下降氫的溶解度急劇減小，同時(shí)由于鋁合金冷卻速度較快，鋁合金的密度較小，

　　形成的氣泡受到的浮力較低，致使氣泡溢出困難，因此形成較多的氣孔。未熔合是不允許存在的，未焊透對(duì)于雙面焊接的焊縫是不允許存在的。未熔合產(chǎn)生的原因，主要是由于母材尚未真正熔化或有時(shí)雖己熔化但表面氧化膜未予清除就填加熔化金屬。在對(duì)接焊縫中，未焊透缺陷通常是由于焊接電流太低，坡口或焊接間隙不夠而形成的，或者對(duì)熱輸入而言，使用的焊槍的移動(dòng)速度太高造成的。在填角焊縫中，是由于充填金屬跨接于接頭的焊邊而沒(méi)有熔透底部造成的。產(chǎn)生原因：1)焊接電流控制過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快，預(yù)熱溫度低。

鋁合金的鎢極弧焊

（TIG 焊）也稱(chēng)為鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。

弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點(diǎn)，自行去除氧化膜。鎢極及 縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護(hù)， 防止焊縫區(qū)和周?chē)諝獾?反應(yīng)。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件變形明顯小于 氣焊和手弧焊。交流 TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對(duì)接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷使接頭冷 21 卻加快， 改善了接頭的組織和性能， 適于全位置焊接。 由于不用熔劑， 焊前清理的要求比其他焊接方法嚴(yán)格。而且，MIG和TIG要完成一個(gè)12mm開(kāi)坡口的焊縫，需要浪費(fèi)大量的焊絲。

專(zhuān)注于鋁合金焊接，我們靠的是技術(shù)和質(zhì)量 

河南明星機(jī)械有限公司在鋁合焊接方面，擁有著二十多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，感謝多年來(lái)我們的客戶對(duì)我們的的信任和支持，我們將會(huì)以更好的產(chǎn)品和質(zhì)量來(lái)回饋每一次支持和信任我們的客戶。

鋁合金焊接，我們靠的是技術(shù)和質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)

不光你們想要好，我們也很想把它焊好。

焊出來(lái)的活就是我們明星人的臉面。

這里為大家講解的是關(guān)乎于我們每一個(gè)鋁合金焊接師傅的健康，電焊是在電焊過(guò)程中產(chǎn)生的一種，這種中含有二氧化錳、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飄浮在空氣中對(duì)人體造成危害。熔焊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的電焊。它包括煙和粉塵。其中直徑小于0.1μm的微粒稱(chēng)為煙，直徑在0.1~10μm之間的微粒稱(chēng)為粉塵。焊接大都分布在0.1~1.0μm之間，也就是常說(shuō)的PM1.0。既然你知道了需要焊機(jī)的種類(lèi)和性能/局限性，下一個(gè)非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了，遵循以下的提示：購(gòu)買(mǎi)一套鋁材送絲工具。

電焊的危害

焊接黑色金屬材料時(shí)，主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時(shí)，中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其性是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5μm以下，在空氣中停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易經(jīng)呼吸道進(jìn)入肺內(nèi)形成。氧化鐵、氧化錳微粒和fei化物等通過(guò)上呼吸道進(jìn)入末梢細(xì)支氣管和肺泡，再進(jìn)入體內(nèi)，易引起焊工金屬熱。三、使用方法焊接時(shí)先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。

焊工長(zhǎng)期接觸這樣的金屬，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過(guò)多的，將引起惡心、氣管炎、甚至有形成焊工、金屬熱和錳的危險(xiǎn)。