鋼絲網(wǎng)骨架復合管是一種新型的改進型鋼骨架塑料復合管。當我們連接許多管道時，我們需要注意許多事情。下面簡單介紹一下在連接時需要注意的問題：

　　1.提前對現(xiàn)場環(huán)境和施工溫度進行現(xiàn)場調(diào)查，按要求對提前連接的管道進行標識，準確測量管座深度值，無相應符號的參考相應表。

　　2.管道連接前，應仔細檢查管座內(nèi)外，檢查橡膠圈的質(zhì)量和方位是否符合要求。使用的凹槽應清潔，并確保方向正確。

　　3.管道潤滑前，應檢查使用的潤滑劑是否對管件有害。使用前，用清水稀釋。合格的潤滑劑對管道橡膠圈無危害，無刺鼻氣味。

　【鋼絲網(wǎng)架復合管的特點】

　　1. 它克服了塑料管的快速應力開裂現(xiàn)象，由于鋼與塑料材料的結構是復合的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力。

　　2. 其強度、剛度和抗沖擊性能均高于普通的純塑料管，類似于鋼管的低線性膨脹系數(shù)和抗蠕變性能。

　　3.重量輕，安裝方便，管道與電熱熔接頭連接，軸向抗拉能力強，連接技術成熟可靠，管道品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各類管道、閥門設備連接;

　　4. 雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且耐高溫耐腐蝕，導熱系數(shù)低;

　　5. 優(yōu)良的結構，將加固后的管道骨架與內(nèi)層和外層的塑料融為一體，無需擔心內(nèi)層和外層的塑料和加固體的剝離;

　　6. 內(nèi)壁光滑無結垢，管頭損失比鋼管損失低30%。

鋼絲網(wǎng)骨架復合管被投放正式運行之前，為了保障使用質(zhì)量需要對其進行壓力試驗，來檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如果測試結果不準確會影響施工進度，因此下面為大家講講在進行壓力測試時的注意事項。

　　壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容，測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復合管的法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

　　2、壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)骨架復合管回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。

　　3、當進行壓力測試的設備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

　　4、一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的后處。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管在生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)出品質(zhì)高，硬度大的管材，通常會用到很多生產(chǎn)工藝，其中注塑成型工藝是使用較為頻繁的一種，具體的操作工藝如下：

　　1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。兩端端面錯位當管道不圓定時，鋼絲網(wǎng)骨架復合管的直徑與管件等的偏差，調(diào)整管道的安裝方向或焊接機機架上的夾緊螺栓，以避免上述現(xiàn)象。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

　　2、其次就是溫度：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內(nèi)應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。1、鋼絲網(wǎng)復合管消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，一定要用同一廠家的產(chǎn)品，因為不同廠家的產(chǎn)品所含成分的比例不同，會造成粘接不牢。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。

　　3、把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。