冷軋板與熱軋板相比有哪些優(yōu)點：

1.冷軋板比熱軋板更薄。熱軋薄可軋到的厚度為0.78mm而冷軋可以軋到0.001mm的鋼帶。

2.冷軋帶鋼的厚度差在0.01-0.03mm之間，所以說冷軋板比熱軋板有著更高的精度。

3.熱軋板的表面有缺陷，例如氧化鐵皮、麻點等，冷軋板可以生產(chǎn)出鏡面，因此后者較前者有著更高的表面質(zhì)量。

4.冷軋能夠根據(jù)客戶要求來定制和調(diào)整，和熱軋是兩種不同的軋鋼技術。通俗來說，熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.冷軋是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度 高。

淺析軋機的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時排除。

(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。

(3)在進行軋制前，先讓軋機空車運轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運轉(zhuǎn)異常，并對軋輥進行預熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對鋼帶進行軋制時，應遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機運行和停止時要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應及時停機檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應檢查操作臺的所有開關是否復位，不能有遺漏。

   軋機的工作環(huán)境一般比較惡劣，所以在工作過程中，軋機架會出現(xiàn)相應程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況，很難有效的進行管理，同時會影響到產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在針對軋機的常見故障及維修方法向大家進行簡單介紹如下：    絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。（4）調(diào)整軋機配件軋輥軸向方位以確保有槽軋機配件軋輥孔型對準。這種修復方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質(zhì)，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響?？紤]到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權宜之計。