很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因導致CNC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產(chǎn)管理，工藝技術，數(shù)控刀具，人員技能，產(chǎn)品結構六大因素，那么產(chǎn)品結構影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。

（3）產(chǎn)品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數(shù)控機床加工效率的方法有：

一、轉變對數(shù)控技術的認識。

數(shù)控技術是一項綜合技術，除了數(shù)控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理系統(tǒng)對刀具進行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現(xiàn)對工裝夾具的管理

接觸過cnc加工中心的朋友都知道，cnc加工過程中會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，其實在關于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的，或者是數(shù)控車床氣缸的漏油。如果是配件，維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩，嚴重會導致機床報廢。

1、換油不符合要求。

往往也會引起cnc加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

2、對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調節(jié)不合適而引起漏油。

比如說cnc加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。

其實造成cnc加工中心出現(xiàn)漏油狀況不只是上面幾點，如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查，及時查找原因，避免造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題，如有要及時與廠家聯(lián)系。在操作人員使用cnc加

工中心加工工件時還應該注意以下幾點：

（1）對于cnc加工次試切過程，應采用單級操作模式進行加工。

（2）當數(shù)控銑床自動運行開始時，快速倍率、進給倍率S處于檔位，然后在切入工件后提。

（3）在數(shù)控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC系統(tǒng)的坐標顯示。

（4）禁止用手觸摸數(shù)控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。

數(shù)控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產(chǎn)復雜的零部件，且具有綜合能力強、精密度高、等優(yōu)點，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?！?、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

只需從名字上面看，我們就知道，他是跟普通的零件加工是不一樣的，這種工藝普通是有需求才會選擇的。所以我們在選擇這種加工方法之定要了解清楚這是什么樣的一種加工方法，要了解清楚他的優(yōu)點以及缺陷是什么，那么下面我們就來了解一下非標零件加工到底是什么樣的加工方法？

首先我們知道，非標零件是相關于標準件提出的，所以在了解非標件之前我們要知道什么叫做標準件。標準件是指結構、尺寸、畫法、標志等各個方面都曾經(jīng)完好標準化，并由專業(yè)廠消費的常用的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。

廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能掃除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。