鍋爐蒸汽凝結水回收裝置的回收主機放在浸出車間，關閉總管線左右的閥門，打開蒸汽回收主機進口閥門，將榨油車間，浸出車間、精煉車間所有水位換熱設備凝結水、泄露的蒸汽、系統(tǒng)中的空氣和不凝性氣體，通過換熱設備旁通閥們匯集到回收機內。同時將空氣和不凝性水位氣體分離排除掉。

　　通過鍋爐蒸汽凝結水回收裝置回收主機的調壓裝置，將回水總管線壓力調到0.2Mpa。高于0.2Mpa的換熱設備，凝結水通過一個回水總管線直接匯集到設備的高壓進口，而低于0.2Mpa的設備凝結水進入設備的低壓進口。將二次蒸汽升壓，干燥后可直接滿足工業(yè)生產使用。使用閥門代替疏水閥進行疏水，通過液位自動匹配，優(yōu)先將凝結水匯集到鍋爐中，確保鍋爐運行始終處于安全水位。將回收主機內的高溫凝結水熱能提取一部分以蒸汽形式的存在直接打入蒸脫機做直接蒸汽使用，代替部分直接汽。

無論蒸汽凝結水回收裝置是簡單還是復雜，都有正確的操作流程。那么蒸汽回收機的操作流程是怎樣的，操作簡單還是復雜呢?下面就讓蒸汽冷凝水回收廠家的小編給大家講解一下自動的操作步驟吧。

　　簡單來說蒸汽凝結水回收裝置的操作過程主要有三個步驟，但是在操作過程中有更多的準備工作要做，手動開始工作時也有注意的地方。

　　操作步驟一、操作者需要看好蒸汽回收機的液位計，液位計顯示正常將各個開關打開，保證關內液壓正常，然后根據(jù)液壓的大小調整開關大小。到達合適的位置。

　　操作步驟二、當設備開始工作,操作員自動放氣釋放管內多余氣體

　　操作步驟三、重復上述步驟等。等待液位計正常后方可離開。

　　蒸汽凝結水回收裝置不僅可以提高用戶的生產效率，還可以改善工作環(huán)境。

凝結水回收裝置長年連續(xù)運轉，銅管將受到腐蝕，表面結垢，下降傳熱作用，導致端差增大、真空下降，嚴峻影響機組的經濟性。

　　頻繁的酸洗或高壓水清洗，會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管走漏會破壞凝結水回收裝置水側密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結水質變壞，隨著走漏加重，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質量惡化，當采取措施后，水質仍不能恢復正常而停機。

　　凝結水回收裝置銅管經常發(fā)生走漏，會加快鍋爐管道腐蝕、結垢，甚至發(fā)生爆管事端。所以銅管走漏嚴峻時，除堵漏處理外，還應有計劃地替換。

　　凝結水回收裝置替換銅管應留意以下問題。

　　銅管選材是根底：凝結水回收裝置的銅管要求較高的均勻傳熱系數(shù)，較強的抗腐蝕和抗沖刷能力。

　　現(xiàn)各電廠遍及采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其間B30白銅管安裝在空氣縮短區(qū)，數(shù)量較少)。

　　HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的根底上添加硼元素，以細化晶粒，提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素，工藝要求雜亂，工藝不當，加入的硼元素會分布不均勻，形成銅管內部局部晶粒過于細化，脆性增加，剩余應力加大，易使銅管發(fā)生裂紋。