板式換熱器選型設(shè)計(jì)時(shí)對流程的選擇   一般的工況條件下，較多的選擇是對稱型流道的板式換熱器，因?yàn)楫?dāng)兩種介質(zhì)流體體積流量大致一樣時(shí)，選擇等程布置更為合理；而當(dāng)板式換熱器兩側(cè)介質(zhì)流體流量相差較大時(shí)，那么流量小的一側(cè)流體應(yīng)盡可能多的選擇多流程布置。板式換熱器發(fā)生相變的一側(cè)一般情況下均為單流程。多流程板式換熱器，如果不是特殊需要，一般都會(huì)對同一液體在板式換熱器中采取相同的流道數(shù)。   在壓力降一定的情況下，多流程布置會(huì)對每一側(cè)的相應(yīng)的壓力降變小，從而使得流速變低，相應(yīng)的換熱效率也就會(huì)下降。除此之外，不等流程的多流程布置也是平均傳熱溫差變小的重要因素之一，應(yīng)盡可能的避免或減少。   近些年來，隨著板式換熱器應(yīng)用工況的多樣化，國內(nèi)的板式換熱器出現(xiàn)了非對稱通道的形式，國外的更多采用“熱混合”的板片組合形式，即允許熱量-流量-壓力降三者之間不匹配的問題，這樣也節(jié)省了換熱面積。

換熱器結(jié)垢三大原因

（1）因?yàn)槌Ｓ脫Q熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于同物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會(huì)越來越多積累在換熱管面;

（3）當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

　板式換熱器的制冷效果怎么樣呢？板式換熱器相信大家都不陌生，那么大家是是否了解板式換熱器制冷效果如何呢？下面就請跟隨板式換熱器小編去了解吧。

　　1、制冷設(shè)備用的板式換熱器，由于制冷劑側(cè)壓力較高(高約256ar) ,滲透力較強(qiáng)，所以選型時(shí)應(yīng)專門為制冷行業(yè)生產(chǎn)的耐高壓釬焊式板式換熱器。

　　2、傳熱系數(shù)是衡量換熱器換熱效果的重要指標(biāo)。隨著對制冷機(jī)組單位體積能量要求的提高，制冷設(shè)備用的板式換熱器的單位體積換熱面積也應(yīng)相應(yīng)提高。水冷型和乙二醇冷卻型機(jī)組采用了緊湊的不銹鋼釬焊板式換熱器，換熱效率較殼管式換熱器有較大幅度的提高，而結(jié)垢率只有管殼式冷凝器的1/10。

　　3、冷凝器內(nèi)壓降大，會(huì)使蒸汽的冷凝溫度降低，造成傳熱溫差減小;蒸發(fā)器內(nèi)壓降大，會(huì)造成出口蒸汽過熱度過大。兩種情況都會(huì)增加換熱面積，對換熱足不利的。對冷凝器，建議制冷劑(如R22)側(cè)壓降=<0.03 - 0 .04 MPa;對蒸發(fā)器，壓降=<0.01-0.03 MP2。

　　4、對于風(fēng)冷熱泵機(jī)組，水側(cè)換熱器夏季作蒸發(fā)器使用冬季作冷凝器使用，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對兩者分別進(jìn)行選擇計(jì)算，以面積較大的為準(zhǔn)。