板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷流體通過熱交換器板傳遞熱量，并且流體直接接觸板。傳熱方法是熱傳導(dǎo)和對流傳熱，提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是增加傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫度差。 提高板式換熱器傳熱效率的方法：

 1.提高熱交換器的傳熱系數(shù)。 僅通過同時增加板的熱側(cè)和冷側(cè)的表面熱系數(shù)，減小水垢層的熱阻，選擇具有高導(dǎo)熱率的板并減小板的厚度，才能有效地改善交換。 熱交換器的傳熱系數(shù)。

 （1）提高板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

 因為板式換熱器的波紋可以使流體以小流量產(chǎn)生湍流，所以可以獲得更高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板波紋的幾何結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。 板的波形包括人字形，筆直形，球形等。 經(jīng)過多年的研究和實驗，發(fā)現(xiàn)具有三角形波紋截面的人字形板具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋角越大，流道中介質(zhì)的流速越高。 在板之間，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

 （2）降低污垢層的熱阻

 減少熱交換器結(jié)垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板狀結(jié)構(gòu)。 當(dāng)板結(jié)構(gòu)的厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10％。 因此，必須注意監(jiān)測熱交換器的熱端和冷端的水質(zhì)，以防止板結(jié)構(gòu)，并防止水中的碎屑粘附到板上。 為了防止水和腐蝕鋼部件，某些加熱裝置向加熱介質(zhì)中添加了化學(xué)物質(zhì)。 因此，必須注意引起碎片污染熱交換器板的水質(zhì)和粘性化學(xué)物質(zhì)。 如果水中有粘性碎屑，則應(yīng)使用特殊的過濾器進(jìn)行處理。 選擇時，建議選擇無黏性的藥劑。

 使用導(dǎo)熱率高的板

 板材可以選擇奧氏體不銹鋼，鈦合金，鋼合金等。不銹鋼具有良好的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱率約為14.4W /（mk），強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易氧化。 價格低于鈦合金和銅合金，但其抗氯離子腐蝕的能力較差。

對板式熱管散熱器進(jìn)行系統(tǒng)的熱工性能試驗。通過改變熱管散熱器的高度、在沸騰段增加與工質(zhì)的換熱面積、在加熱管中安裝擾流子、在熱管中充填吸聲材料等對其熱流量的影響進(jìn)行了研究，總結(jié)出了該種散熱器熱流量的計算方法及提高熱流量的途徑。板式熱管散熱器；沸騰段；凝結(jié)段；熱流量研究目的和試驗裝置，研究目的為了解決鋼制采暖散熱器（板式、柱型）的腐蝕穿孔泄漏問題，一些單位已經(jīng)研制出一些鋼制采暖板式、柱型、翅片型熱管散熱器。本文研究的目的包括：確定板式熱管散熱器熱流量的計算方法及不同結(jié)構(gòu)對其熱流量的影響。試驗裝置熱工性能標(biāo)準(zhǔn)建成的。故該種散熱器熱流量的計算式應(yīng)是計算溫差和熱水流量的函數(shù)。熱流量應(yīng)采用變熱水溫度變熱水流量方法進(jìn)行測試。加熱管內(nèi)安裝擾流子熱流量增加4～6。但隨計算溫差和熱媒流量的增加相對增加量略有減小。加熱管內(nèi)安裝擾流子并增加沸騰段與工質(zhì)的換熱面積，熱流量增加5～10（見試件較3試件稍大些）。其它情況同。隨熱管散熱器散熱面積的增加熱流量也增加。熱流量增加12～15，且隨計算溫差、熱媒流量的增加而增加。熱管內(nèi)充填適當(dāng)?shù)奈暡牧蠈崃髁繘]有影響試件的熱流量基本相同），并能保證熱管散熱器在運(yùn)行時沒有噪聲。

對板式熱管散熱器進(jìn)行系統(tǒng)的隔熱保溫特點(diǎn)試驗。依據(jù)變更熱管散熱器的高度、在煮沸段增加與汽耗率的熱傳導(dǎo)占地面積、在發(fā)熱管中安裝擾流子、在散熱管中添充隔音材料等對其熱流量的傷害進(jìn)行了科研，歸納出了這類熱管散熱器熱流量的測算方法及提高 熱流量的方法。板式熱管散熱器；煮沸段；凝結(jié)段；熱流量科研目的和實驗設(shè)備，科研目的為了更好地能夠更好地解決鋼制水暖安裝熱管散熱器（板式、柱狀）的腐蝕破孔泄漏難點(diǎn)，一些公司早就產(chǎn)品研發(fā)出一些鋼制采暖板式、柱狀、板翅式型熱管散熱器。原文中科研的目的包括：確立板式熱管散熱器熱流量的測算方法及不一樣結(jié)構(gòu)對其熱流量的傷害。實驗設(shè)備隔熱保溫特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)竣工的。故這類熱管散熱器熱流量的計算式應(yīng)是計算溫差和沸水流量的涵數(shù)。熱流量應(yīng)取用變沸水溫度轉(zhuǎn)暖水流量方法 進(jìn)行檢驗。發(fā)熱管內(nèi)安裝擾流子熱流量增加4～6。但隨計算溫差和冷卻系統(tǒng)流量的增加相對增加量稍微降低。發(fā)熱管內(nèi)安裝擾流子并增加煮沸段與汽耗率的熱傳導(dǎo)占地面積，熱流量增加5～10（見試件較3試件稍大些）。別的情況同。隨熱管散熱器排熱占地面積的增加熱流量也增加。熱流量增加12～15，且隨計算溫差、冷卻系統(tǒng)流量的增加而增加。散熱管內(nèi)添充適當(dāng)?shù)母粢舨牧蠈崃髁繘]有傷害試件的熱流量基本一致），并能保證熱管散熱器在運(yùn)行時沒有噪聲。

板式換熱器維修步驟

板式換熱器維修步驟:1：檢查冷、熱介質(zhì)進(jìn)、出前的閥門是否關(guān)閉。2：測量板式換熱器夾緊尺寸（兩塊鐵板之間的距離），并記錄下來。3：打開換熱器，均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開夾緊活動板，依次取下板片。并記錄板片排列順序。4：初步檢查板片、膠墊。沒損壞的板片、膠墊放在一邊。5：在檢查板片、膠墊的同時把膠墊從板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次檢查板片。7：檢查完板片后，把膠墊裝配到板片上。8：把上好膠墊的板片按拆下來的順序依次在板式換熱器框架上，移動夾緊活動板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板，夾緊尺寸為記錄尺寸（這個尺寸可能與記錄的尺寸不一致，因為更換新的膠墊后尺寸稍大一點(diǎn)）9：按板式換熱器上的標(biāo)牌上的設(shè)計/試壓壓力進(jìn)行試壓。保壓時間為30分鐘。10：如無泄漏，維修結(jié)束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開板式換熱器，進(jìn)行組裝。直至不泄漏，維修結(jié)束。