合金無縫鋼管的性能檢驗(yàn)

合金無縫鋼管理化性能檢驗(yàn)：

①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

合金無縫鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40——100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07——0.08

②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格

③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

合金無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對(duì)于合金無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求合金無縫鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與合金無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

合金無縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去合金無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使合金無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于合金無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的合金無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的合金無縫鋼管表面更加潔凈。

合金無縫鋼管的冷卻方式

合金無縫鋼管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的合金無縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，合金無縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻；

合金無縫鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。

合金無縫鋼管質(zhì)量的鑒定

1, 用眼睛看, 焊接無縫鋼管內(nèi)徑會(huì)有一條很明顯的焊縫,其色澤和合金無縫鋼管的其它部位是不同的.

2, 對(duì)材料作化學(xué)成分分析,焊管的材料會(huì)相對(duì)差一些,雜質(zhì)和有害元素的含量會(huì)高一些.

3, 作機(jī)械性能分析或工藝性能分析,作擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí),焊接無縫鋼管容易開裂.

4, 作渦流探傷試驗(yàn), 渦流控傷時(shí) 焊接無縫鋼管可能會(huì)更多的報(bào)警.

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