閥體和閥蓋的泄漏  

原因：  

1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

2、天冷凍裂；  

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；  

4、鑄鐵冶金閘閥被重物撞擊后損壞。  

維護方法：  

1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；  

2、對氣溫在0℃和0℃以下的冶金閘閥，應進行保溫或拌熱，停止使用的冶金閘閥應排除積水；  

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；  

4、冶金閘閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬冶金閘閥，大口徑冶金閘閥的安裝應有支架。  

填料處的泄露  

冶金閘閥維護方法：  

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；  

2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；  

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；  

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；  

5、填料應按規(guī)定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；  

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；  

7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。  

冶金專用閥密封圈連結處的泄漏  

1、密封圈輾壓不嚴；  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；  

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；  

4、密封圈連接而被腐蝕。  

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；  

2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。