火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。2、氣動(dòng)陶瓷雙閘板閥由左閥體和右閥體固聯(lián)而成，內(nèi)部安裝有兩塊閘板，閘板可沿閥體內(nèi)腔平行移動(dòng)，ｚｕｉ小限度的占有閥腔空間，在開啟和關(guān)閉過程中實(shí)現(xiàn)自旋功能，閥門在工作狀態(tài)下完全達(dá)到不卡澀現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。

陶瓷雙閘板閘閥，包含閥座，設(shè)置在閥座閥腔內(nèi)的由閥桿股動(dòng)啟閉的閘板和閥板軌跡，在所述閥座進(jìn)、出口與閥板組成的密封副觸摸面上別離設(shè)置有陶瓷材料制成的耐磨層。本實(shí)用新型的長處在于在閥座進(jìn)、出口與閥板組成的密封副觸摸面和閥板軌跡外表別離設(shè)置有陶瓷耐磨層，及在閘閥封閉時(shí)采納繃簧式主動(dòng)將閥板和閥座進(jìn)、出口一起封閉，然后大大提高了雙閘板閘閥處于封閉狀況時(shí)的密封作用，提高了閘閥作業(yè)可靠性；耐磨型陶瓷出料閥的閥體外壁兩側(cè)設(shè)有側(cè)閥體，閥體中心內(nèi)置有閥桿，閥桿頂端設(shè)有連接塊，連接塊兩端設(shè)有閥板，連接塊內(nèi)置有彈簧，產(chǎn)品的彈簧與閥板連接。陶瓷耐磨層的設(shè)置，使得雙閘板閘閥的使用壽命提高了10倍以上；將閥板壓力繃簧與閥板觸摸面改善為球面，這樣閘板在閉合時(shí)可軸向用力主動(dòng)調(diào)心，克服了現(xiàn)有平面觸摸所導(dǎo)致密封面不能主動(dòng)符合的缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高了閘板的密封作用。

陶瓷球閥制作工藝：

干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動(dòng)性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實(shí)、尺寸比較ｊｉｎｇ確，燒成后收縮較小，所以其機(jī)械強(qiáng)度較高。優(yōu)異的特點(diǎn)：1）陶瓷蝶閥的蝶板密封圈和閥座均采用耐磨陶瓷制作，蝶板密封圈和閥座采用優(yōu)質(zhì)氧化鋯陶瓷或增韌氧化鋁陶瓷材料，通過專用機(jī)床精密加工，實(shí)現(xiàn)完全密封。但是該法的致命缺點(diǎn)是：它的加壓方向只限于一個(gè)方向(上、下，或上下同時(shí)加壓)，缺乏側(cè)向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性，燒結(jié)時(shí)，側(cè)向收縮大，機(jī)械電氣性能也遠(yuǎn)非各向均勻。

陶瓷閥門中的殼體厚度，是否有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？其主體材質(zhì)，在哪些方面，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求？

  陶瓷閥門這一種閥門，其在殼體厚度上，是有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，是為GB、JB標(biāo)準(zhǔn)和美標(biāo)ANSI。其主體材質(zhì)，是要求化學(xué)元素和力學(xué)性能，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，否則，陶瓷閥門不能使用。此外，其殼體是采用三段式結(jié)構(gòu)，且外形美觀。

陶瓷閥門中，內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，是否會(huì)帶來一些好處？

   陶瓷閥門中，如果其采用內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，那么，是會(huì)帶來一些好處的，是為：能夠確保閥門有很好的密封性能，而且，有很好的使用穩(wěn)定性。此外，如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)的話，那么，不容易出現(xiàn)卡死這一現(xiàn)象問題。