擠壓筒溫度

擠壓筒溫度對擠壓機(jī)效率的影響。采用高溫擠壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機(jī)效率下  降。1mm以內(nèi)，根據(jù)擠壓機(jī)的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內(nèi)徑差，如果擠壓能力在8。但是，采用低溫擠壓筒，能幫助平衡散發(fā)變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。根據(jù)這樣的分析，凡是容易悶車或 需要保溫的擠壓過程，如擠壓系數(shù)大，擠壓速度慢，換工具頻繁等情  況，可以采用高溫擠壓筒；而在其他情況下，為了提高擠壓速度，均 宜采用低溫擠壓筒。

靜液擠壓

金屬型材擠壓成型有幾種不同的方法，今天小編在這為大家介紹一下：

靜液擠壓又稱高壓液體擠壓，是在擠壓時擠壓筒內(nèi)通入高壓液體（壓力達(dá)1000-3000MPa），金屬錠坯借助擠壓筒內(nèi)高壓液體的壓力，從擠壓?？字斜粩D出，從而獲得所需要的形狀和尺寸的方法。

靜液擠壓比常規(guī)的擠壓方法有很多優(yōu)點(diǎn)，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻；可采用較長的錠坯，擠壓時錠坯不會彎曲；擠壓力小，比常規(guī)的正向擠壓力小20-40%；擠壓比大，可實(shí)現(xiàn)高速擠壓。但同時存在一些問題需要解決，如：高壓下液體密封性，擠壓工具的強(qiáng)度，傳壓介質(zhì)的選擇等。執(zhí)行著先進(jìn)的品質(zhì)管量模式，執(zhí)行著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)檢測，力創(chuàng)的的模具配件品牌，竭誠為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品，更快的納期，更優(yōu)的服務(wù)。

由整體鋼料制成的擠壓模。按?？椎男螤罘譃槠侥?、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模，雙錐模的模角a1為600~～650，a2為100～150，擠壓時金屬流動條件好，適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個過程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時效熱處理等等。錐模(圖1d)的模角a小于900，一般a為550～700，擠壓時金屬流動均勻，擠壓力比平模的小，但制品表面質(zhì)量不如平模好，適用于大規(guī)格管材和難變形金屬管棒型材擠壓。平錐模介于平模和錐模之間，兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)，適于鋼和鈦合金擠壓。碗形模的?？壮释胄?，主要用于潤滑擠壓和無壓余擠壓。平流線模的模孔介于平模與流線模之間，兼有平模和流線模的優(yōu)點(diǎn)，適于鋼與鈦合金的擠壓。

關(guān)于擠壓筒內(nèi)襯，它的直徑是如何確定的，來了解一下它的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～1.0mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

雨晗專注于工模具事業(yè)多年，擁有先進(jìn)的加工工藝，選材考究，生產(chǎn)值得信賴的產(chǎn)品！