熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；熱壓機熱壓機是一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永l久的電氣機械連接設(shè)備。②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關(guān)，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備

導(dǎo)光片/導(dǎo)光膜(LGF)是l新設(shè)計的一種產(chǎn)品，專為改良現(xiàn)有的導(dǎo)光片而產(chǎn)生。按鍵下面的亮燈均來PCB主板上的LED燈。

傳統(tǒng)的設(shè)計在每塊板上一般都要布置8-10顆LED。而新的設(shè)計如改用LGF，則可以省下幾顆LED燈并少去一定的SMT費用。

激光導(dǎo)光板設(shè)備主要有兩種類型：激光劃線和激光打點這兩種。這是目前導(dǎo)光板制作工藝中很為先進，也是應(yīng)用較為廣泛的一種。

　　1、激光劃線原理：主要利用激光雕刻機在透明的亞克力面上進行激光灼燒劃線，形成反光擴散槽，為了使得整個區(qū)域發(fā)光均勻，離光源越近光線越多，V形槽密度小，離光源越遠大部分光線已發(fā)出，光線少，V形槽密度高。

　　激光劃線的特點為：

　　(1)光轉(zhuǎn)換率高、光線均勻、壽命長、安全環(huán)保、耐用性強。

　　(2)同等面積及發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效l率高，功耗低。

　　(3)可制作成異形，如圓形、三角形、弧形等。

　　(4)同等亮度下，可使用較薄的產(chǎn)品，節(jié)約成本

　　(5)可使用任何點光源、線光源做面光源轉(zhuǎn)換。