通常帶式壓泥機(jī)的檢查包括以下幾點(diǎn)：

　　1.濾板小于規(guī)定數(shù)量

　　如果濾板少于規(guī)定數(shù)量，則將損壞機(jī)器。 供紙前，請(qǐng)檢查濾板的布置。 請(qǐng)記住，濾布不得折疊以防止大量泄漏。 濾餅卸下后，須將濾板緊緊包裝。

　　2，整機(jī)檢查不詳細(xì)

　　每次換檔前，應(yīng)對(duì)整臺(tái)帶式壓泥機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查：機(jī)械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤(rùn)滑油。 液壓用于檢查燃油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。 液壓系統(tǒng)應(yīng)詳細(xì)清洗; 液壓站的工作壓力低于氣缸的較高工作壓力，但較小的壓力不能低于過(guò)濾壓力。6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水作用好。 如果太小，將導(dǎo)致大量泄漏并損壞機(jī)器。

帶式壓泥機(jī)檢修建議

個(gè)方面就是更換帶式壓泥機(jī)的液壓油。建議大家把所有的液壓油都更換一次，還要把油箱清理干凈。因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間工作，液壓油會(huì)把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來(lái)，因此，為了下次能夠正常使用，我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。

第二個(gè)方面是帶式壓泥機(jī)濾板，由于帶式壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，濾板把手的操作很多，易造成磨損和出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以，我們需要把濾板一塊一塊的從壓濾機(jī)上取出來(lái)，認(rèn)真仔細(xì)檢查下濾板把手，一旦發(fā)現(xiàn)異常，就需要馬上修復(fù)。一旦發(fā)現(xiàn)把手磨損比較嚴(yán)重，建議更換新的把手。帶式壓泥機(jī)特點(diǎn)：1、帶式壓泥機(jī)個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。另外還要注意濾板的清洗工作，以及濾板是否需要更換。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無(wú)法進(jìn)來(lái)，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時(shí)沒(méi)有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開(kāi)啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時(shí)，裝反濾框，使溶液沒(méi)有辦法通過(guò)板框的濾室。

4、板框沒(méi)有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過(guò)濾與不過(guò)濾之間的單向壓力，因沒(méi)有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開(kāi)，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

帶式壓泥機(jī)濾布跑偏原因以及解決方法

1. 帶式壓泥機(jī)濾布剪裁時(shí)未能達(dá)到水平，造成濾布左右兩邊長(zhǎng)度不等，致使濾布在運(yùn)行中跑偏。

2. 帶式壓泥機(jī)濾布定位輪安裝時(shí)未能達(dá)到水平，從而使濾布兩邊受力不均導(dǎo)致濾布跑偏。

3. 濾布再生性差或?yàn)V布洗水壓力不足，造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料，從而造成兩邊拉力不等。

4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常，糾偏輥動(dòng)力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。

5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小，糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見(jiàn)現(xiàn)象。