板式換熱器用在硫酸冷卻工序：1、由板式換熱器出來的工藝氣在動力波洗滌器中是向下流動的，循環(huán)酸是向上噴射的，兩者在一起形成了泡沫區(qū)，氣體的冷卻是通過對稀酸中的氣體蒸發(fā)完成的。動力波洗滌器的后部分設(shè)備使用的材料是玻璃鋼。2、當(dāng)板式換熱器出現(xiàn)不好的工作狀況時，高溫的工藝氣進入到后部的設(shè)備之后，就會造成設(shè)備的熔化，嚴重的時候會導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。在設(shè)計中要針對此種情況設(shè)計合理的工藝參數(shù)，采用自動化連鎖控制的手段不讓此種狀況的發(fā)生。




板式換熱器板片質(zhì)量的要求：1.表面不允許超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺要清除干凈。2.成型減薄量應(yīng)不大于原實際板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波紋深度偏差應(yīng)不大于0.20mm，墊片槽深度偏差也不應(yīng)大于0.20mm。5.食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應(yīng)不低于原板材。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

機械設(shè)備出廠時都是要經(jīng)過質(zhì)量檢驗的，合格的產(chǎn)品才會被發(fā)給用戶，換熱器設(shè)備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，其具體內(nèi)容如下： 　　

1、換熱器原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗; 　　2、原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等; 　　3、換熱器原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗; 　　4、換熱設(shè)備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。 　　5、耐壓試驗和氣密性試驗： 　　制造完工的換熱器應(yīng)對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。

取消換熱器還有另外一個辦法，在鍋爐并聯(lián)的那段主管上加個閘閥或截止閥，制熱的時候把閥關(guān)掉，再取消鍋爐的循環(huán)水泵，因為這個時候相當(dāng)于把鍋爐串聯(lián)到空調(diào)管道系統(tǒng)了，爐子的這個小的循環(huán)泵會壓制主系統(tǒng)循環(huán)泵的流量，只能取消，這種情況只能用于鍋爐采暖輔助而不提供生活熱水的情況，否則因為鍋爐結(jié)構(gòu)的原理，空調(diào)只要一開，生活熱水總是燒不熱。所以鍋爐輔助采暖的情況下也要使用這個板式換熱器。