氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準(zhǔn)備：

1、斷開與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。

2、打開氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)的低點(diǎn)導(dǎo)閥，確保清洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體能及時(shí)排出，保證蒸發(fā)器的飽滿度；同時(shí)，先導(dǎo)閥用于在清洗過(guò)程中監(jiān)控更換。

3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過(guò)程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)測(cè)管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。

多效蒸發(fā)器加料流程

1、并流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡(jiǎn)便，工藝條件穩(wěn)定。

2、逆流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒(méi)有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發(fā)流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過(guò)程宜采用此流程。

分離出不同物質(zhì)的廢水蒸發(fā)器：

現(xiàn)在很多地區(qū)都開始采用廢水蒸發(fā)器來(lái)幫助他們對(duì)當(dāng)?shù)氐囊恍U水進(jìn)行處理，因?yàn)楸旧韽U水里面的臟東西種類比較多，所以必須要對(duì)不同類型的東西來(lái)進(jìn)行處理，處理完成之后排放到合適的地方，能夠讓這些廢水里面的細(xì)菌盡量的減少一些，因?yàn)榇蠹叶贾兰?xì)菌在處理的時(shí)候還是比較復(fù)雜的，所以通過(guò)這些蒸發(fā)器，能夠把污水里面的一些臟東西給直接蒸發(fā)掉，其他的東西也可以來(lái)處理。

一，有些時(shí)候，為了保證蒸發(fā)速度、提高蒸發(fā)效率，同時(shí)為了讓蒸發(fā)過(guò)程中減少結(jié)垢情況，廠家要及時(shí)對(duì)單效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗等處理（比如使用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理）來(lái)減少單效蒸發(fā)器表面的大量污垢，這些操作會(huì)消耗額外的能源，導(dǎo)致單效蒸發(fā)器在非蒸發(fā)的過(guò)程中耗費(fèi)大量能源。但是如果放任單效蒸發(fā)器上的結(jié)垢一直存在，那么只會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)中，蒸發(fā)效率變慢、效果變差，這樣依然會(huì)浪費(fèi)能源。

二，單效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中，其傳熱系數(shù)不夠大，那么傳熱的效果就不會(huì)好。這相當(dāng)于是一種能源浪費(fèi)，因?yàn)橛胁糠帜茉礋o(wú)法用于蒸發(fā)過(guò)程。所以當(dāng)單效蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)不夠高時(shí)，廠家要及時(shí)找到原因并且解決這個(gè)問(wèn)題。