原因分析及采取的應(yīng)對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應(yīng)減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長混合反應(yīng)時間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設(shè)計水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。如果使用的是固體聚合硫酸鐵的話，我們應(yīng)該把它配制成10%至30%的水溶液進行投加，然后再根據(jù)具體情況將配好的溶液按最j條件和藥量投入，這樣的投加方法我們才能夠使聚合硫酸鐵達到最j的絮凝效果。一般是凌晨6點左右開始漲負荷，晚上23點左右開始降負荷。我們根據(jù)負荷變化情況，在機組增加負荷時適當(dāng)降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進水量。在機組降低負荷時，可適當(dāng)加大進水量，增加機加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

機加池減速機

進入*反應(yīng)室的泥渣，隨進水流動、進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走；澄清池底部設(shè)有排泥管供排泥使用。根據(jù)我廠實際情況，我們主要從改善ph值、調(diào)整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質(zhì)。此外，在環(huán)形進水槽上部還設(shè)有排氣管，以消除進水帶入的空氣。機械攪拌器的結(jié)構(gòu)與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應(yīng)室。其提升能力除了與其轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還可以用改變高低的辦法來調(diào)整。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數(shù)轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)

機械攪拌加速澄清池工藝

     機械攪拌加速澄清池反應(yīng)室、第二反應(yīng)室及分離室所組成。機械攪拌器的結(jié)構(gòu)與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應(yīng)室。此外，還有進出水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及機械攪拌提升系統(tǒng)，大的加速澄清池還有刮泥裝置。排水處理設(shè)備、給水處理設(shè)備、污水處理設(shè)備、設(shè)備消毒及加藥設(shè)備、玻璃鋼制品、冷卻塔系列、填料系列等一系列新型、、節(jié)能的全自動水處理更新?lián)Q代產(chǎn)品。