橡膠制品相信大家都不陌生了，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝有熱壓成型，注射成型，擠出等，生產(chǎn)出來(lái)之后有些橡膠制品還需要進(jìn)行二次加硫也有叫二段硫化，其實(shí)成型出來(lái)之后從肉眼上我們看上去已經(jīng)是良品了，也可以正常使用為什么還要再二次硫化呢？

首先需要說(shuō)明的是并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據(jù)原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都是需要進(jìn)行二次硫化的，那是因?yàn)檫@些材料在一次硫化時(shí)，里面的過(guò)氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。2、檢查管道封堵前應(yīng)先檢查管道的內(nèi)壁是否平整光滑平整，有無(wú)突出的毛刺、玻璃、石子等尖銳物，如有立即清除掉，以免刺破氣囊，氣囊放入管道后應(yīng)水平擺放，不要扭曲擺放，防止窩住氣體打爆氣囊。

橡膠堵，橡膠塞，在進(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工序稱(chēng)為熱煉或稱(chēng)預(yù)熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過(guò)低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過(guò)高，其黏附力差。我們所指的塑料材料的選用,并不是漫無(wú)邊際的選擇,而是在常用的樹(shù)脂品種中選用。

 橡膠金屬結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)，剖視法，一般用？3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而斷裂后的金屬件表面上有均勻的橡膠結(jié)合痕跡，則認(rèn)為粘接強(qiáng)度合格。對(duì)每個(gè)工作班的零件一般在首模檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收時(shí)各抽1－3件做結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)。

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