微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復(fù)合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微弧－電泳工藝流程：氧化  —  清洗—   噴淋清洗—  熱風烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結(jié)合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高

微弧-電泳的特點

( 1 )涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強，涂裝性價比高，工件每個部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對繁雜樣子工件的涂裝難點； 

（3）生產(chǎn)制造，工程施工可保持自動化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。微弧氧化開關(guān)電源、微弧氧化生產(chǎn)流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術(shù)