微弧氧化應(yīng)用

      微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng)，主要可用于對(duì)耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理；還可采用不同的電解液對(duì)同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。還可用于常規(guī)陽(yáng)極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。這種現(xiàn)象在物體的陽(yáng)極和陰極會(huì)有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進(jìn)行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。微弧氧化膜、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

       微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽(yáng)極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場(chǎng)環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關(guān)系，而膜層的增厚過(guò)程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復(fù)擊穿過(guò)程。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化膜層形貌

       截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過(guò)渡區(qū)連接。 其組織致密無(wú)穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類(lèi)組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對(duì)基體的防腐蝕保護(hù)能力。

       表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤(rùn)滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品，此類(lèi)表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強(qiáng)其附著力。

       微弧氧化膜層生長(zhǎng)發(fā)育時(shí)，先在基體表面產(chǎn)生放熱反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成一層陽(yáng)極處理膜。當(dāng)擴(kuò)大反映電壓時(shí)，膜層厚度會(huì)進(jìn)一步增加，再次增加電壓，厚度會(huì)隨著增加?？墒钱?dāng)反映電壓增加到一定水平時(shí)，膜層會(huì)因?yàn)椴豢梢猿袚?dān)該工作電壓產(chǎn)生充放電且熱擊穿，造成低溫等離子充放電。反映的高溫將使膜層產(chǎn)生熔化，基體原素因?yàn)樘幱诟谎踝匀画h(huán)境中，將產(chǎn)生化合物。（2）工藝簡(jiǎn)單，對(duì)工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動(dòng)化產(chǎn)生。另外因?yàn)槭窃阡囯姵仉娊庖褐?，熔化物將一瞬間冷凝器，在基體表面轉(zhuǎn)化成一層瓷器。陶瓷膜的轉(zhuǎn)化成，將造成工作電壓進(jìn)一步上升，膜層再度被熱擊穿，膜層厚度進(jìn)一步增加。循環(huán)反復(fù)，膜層足以生長(zhǎng)發(fā)育。 微弧氧化生產(chǎn)商、微弧氧化電源