微弧氧化電源具有單問直流、單向直流脈沖、正反向直流脈沖的多臺(tái)階自動(dòng)恒流控制特點(diǎn)。脈沖幅值連續(xù)可調(diào)、脈沖占空比可調(diào)、頻率可調(diào)。加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經(jīng)加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進(jìn)行微弧氧化處理，處理時(shí)間為15min。介通微弧氧化電源主機(jī)界面良好、可視性強(qiáng)可自動(dòng)存儲(chǔ)、記錄微弧氧化電流、電壓、槽液溫度等實(shí)時(shí)工藝曲線。微弧氧化電源可用于鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕金屬的表面氧化處理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強(qiáng)，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對(duì)微弧氧化膜層進(jìn)行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質(zhì)的電解液，通過瞬時(shí)的等離子光化學(xué)反應(yīng)，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質(zhì)氧化維護(hù)膜，從而達(dá)到對(duì)母材表面處理的效果。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線

?鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)

      鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：外觀檢測(cè)、厚度測(cè)定、硬度測(cè)定、表面處理層與基體結(jié)合力、耐蝕性能評(píng)價(jià)以及耐磨性測(cè)定等。(1)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。經(jīng)微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目測(cè)檢驗(yàn)，觀察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒有斑點(diǎn)、脫皮等現(xiàn)象。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)設(shè)備

陽極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么？

       由微弧氧化膜層的生長機(jī)理可知，陽極氧化是微弧氧化的初級(jí)階段。陽極氧化發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，而微弧氧化除化學(xué)反應(yīng)外，還伴隨有電化學(xué)、高溫等離子體等反應(yīng)。其膜層由于是在高溫下生成（瞬間高溫度超過3K攝氏度），膜層與基體間為冶金結(jié)合，因此與基體結(jié)合良好。與普通的陽極氧化膜相比，微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密，且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。另外，膜層為氧化物瞬間冷凝形成，具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能，良好的絕緣性等。但歸跟到底，微弧氧化膜層與陽極氧化膜層醉的的差別在于：膜與基體的結(jié)合力，膜層內(nèi)部致密性及相結(jié)構(gòu)。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽極氧化膜層其它方面的性能差異。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源