微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢

       采用微弧氧化技術(shù)對鋁鎂鈦等輕金屬及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化電解液電解液抗污染能力強和再生重復(fù)使用率高，因而對環(huán)境污染小，區(qū)別于傳統(tǒng)的電鍍非常環(huán)保，也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。2、高結(jié)合力基體原位生長陶瓷膜，膜層與基底金屬結(jié)合力強,陶瓷膜致密均勻。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝

      微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù)，技術(shù)上具有先進性。該技術(shù)能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層，其優(yōu)異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷，滿足商業(yè)消費者的外在需求。盡管微弧氧化技術(shù)已經(jīng)在這些方面有些應(yīng)用，并且呈現(xiàn)新的應(yīng)用前景，但是推廣應(yīng)用的力度還不夠，這里包括技術(shù)和經(jīng)濟等多方面原因，有待于我們進一步深入研究。

       微弧氧化膜表面有很多微孔，多為盲孔。該組織形貌，非常有利于后續(xù)涂裝，它能使有機涂層深入氧化膜的微孔中形成“拋錨效應(yīng)”，大大提高了有機涂層的結(jié)合力。微弧氧化處理工藝簡單，流程短。不需要對工件進行復(fù)雜的前處理，氧化過程無污染。電解液成分以食品添加劑為主，無毒無害且長效，生產(chǎn)過程中無需更換。清洗廢水可作為電解液補加水，處理過程基本無廢水排放。可將電解液采用循環(huán)對流冷卻的方式進行，既能控制溶液溫度，又達(dá)到了攪拌電解液的目的。