卷錐機使用的時候有問題該怎么處理？

卷錐機的優(yōu)點是數控旋壓機和模具都比較簡單，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。

當使用卷錐機進行焊接時，焊接材料和方法必須符合焊接工藝文件要求。帶試板時，試板必須平接在作為筒體延長部分,并同時焊接，施焊完畢在筒體、試板規(guī)定位置打上焊縫標記。試板作A類確認時，應經監(jiān)檢確認后分割下來。

如果卷錐機操作遇到問題，首先卷錐機在使用過程中，如果遇到旋壓機尾軸不能順利伸出，比如數控旋壓機尾軸進退氣缸有動作，而尾軸不能進退，則可能是尾軸氣缸，可對尾軸加機油增加潤滑解決。另外，也可能是氣缸與尾軸連接的螺母松動后，重新鎖緊螺母時與尾軸沒有平行，可松開螺母，把尾軸與氣缸都退回到后端來重新對準后再鎖緊。四輥卷錐機用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或一定錐度的零件。

卷錐機在使用的時候母線與上輥的母線要重合

本公司為用戶朋友提供的卷錐機物美價廉，可以為用戶帶去非常好的使用體驗效果，下面我們來多了解下它吧！

輥式卷錐機卷制錐筒的方法很多，分別適用于不同的工件，具有各自的特點。不管用什么方法，都要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合。

錐筒下料為一扇形鋼板，在圓柱形工作輥的卷板機中卷制錐筒，要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合，扇形鋼板在工作輥之間的運動可看作工件母線上每個點在與工作輥軸向垂直方向上的勻速運動（圓柱形工作輥的主傳動裝置的回轉運動可實現該運動）和工件繞通過自身母線上的某一點的鉛垂線的回轉運動的運動，使大頭走快點或小頭走慢點，這需要給扇形鋼板另外施加一個力矩，克服工件與工作輥之間的摩擦力，這是卷錐筒的關鍵，工件繞通過自身母線上的這一點的鉛垂線的回轉運動所需力矩小。所以產品的卷制普通不采用機械式卷錐機，而是取舍更高的二輥卷錐機還是液壓式卷錐機和四輥卷錐機。

卷錐機在使用的時候母線與上輥的母線要重合。

了解三輥卷錐機是如何提高工藝的抗振性

三輥卷錐機是大家熟悉的一款設備，今天咱們了解下卷錐機的抗震性。首先刀具的參數，對振動影響大的是主偏角Kr和前角圪。由子切屑越寬越容易孕育產生振動，而K越小，切削寬度越寬，因此會產生振動。前角yo越大，切削力越小，振幅也越小。

而三輥卷錐機的工藝體系的抗振本領提高工藝體系剛度的步伐，合理擺設機床部件的固有頻率，增大阻尼和提高機床裝置質量等都可以顯著提高機床的抗振性能。增大工藝體系的阻尼緊張是選擇內阻尼大的質料和增大工藝體系部件之間的摩擦阻尼。比方，鑄鐵阻尼比鋼大，故機床的床身、立柱等大型支承件均用鑄鐵制造。增大體系部件間的摩擦阻尼可議決刮研、施加預緊力等要領來得到。關于數控四輥卷錐機的具體結構講解如下：（1）上輥裝置上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。

合理擺設三輥卷錐機方位，振型耦合對振動的影響，合理擺設較佳方位角。機床或工藝體系的穩(wěn)固性，不但受剛度的影響，根據振型耦合原理，它還受各振型剛度比及其組合的影響，就可提高抗振性克制自激振動。鏜桿削扁后，兩個相互垂直的振型模態(tài)具有差別的剛度，議決實行調解刀頭在鏜桿上的方位，即可找到切削時的較佳方位角口。這樣，可有效地提高工藝的抗振性。六、鋼板卷、壓制過程中，操作人員必須時刻觀察板材的運行情況，板材不得脫輥，長度到達端頭時，對稱卷制成型材超過半徑時，開口方向作業(yè)現場不許人員進入。

錐體卷板機齒圈產生斷裂的原因及方法

我們知道錐體卷板機的類型不同，其齒圈也是有所變化，因此該產品的齒圈對其正常使用起著輔助作用，需要我們的重視，但是我們在使用一段時間后，它的齒圈會斷裂，如果不及時修理會影響整個產品的工作效率，那今天咱們就一起分析下該產品齒圈出現斷裂的原因及解決方法。但是，我們在使用該設備的時候，要嚴格按照工藝要求來進行操作，使得卷錐機的壽命更長，更好的為我們服務。

一、原因：

1、錐體卷板機齒圈因在鍛制或軋制的熱加工過程中有氣孔被擊扁而產生夾層，形成內在的隱患；

2、較大的裝配引起的內應力，零件粗糙，熱裝時加熱不均，齒圈材料中如碳、硅、硫等成分過高時，齒圈調質后將產生裂紋和變形，甚至增加脆性。

3、如果錐體卷板機在操作時的次數過于頻繁或是后動的速度過快，運轉中的嚴重振動，以及該產品使用的瞬間或是長期的超負荷運轉等都是齒圈斷裂的原因。

二、焊接齒圈有兩種做法

1、齒圈套在輪心上焊接，這樣可避免齒圈可能與軸心的相對位移，并可減少錐體卷板機熱套齒圈工序，但這種焊縫收縮的應力無法消掉，這種應力可使焊縫重新裂開。

2、拆下齒圈焊接，然后熱裝在輪心上，此法雖可克服前種缺點，但容易出現齒圈與輪心的相對位移，并增加熱套齒圈工序。故選擇何種焊接方法，要根據實際情況決定。該產品的齒輪經焊接之后，要適當地降低磨機員荷。