碼放鋁錠的要求

      鋁錠加工完成后一般需要進(jìn)行碼放，鋁錠需要掌握正確的碼放方式。

      由于鋁錠有不同的型號(hào)、規(guī)格，這樣在碼放要求上可能有所不同，而且，不同的廠家也會(huì)采取不同的碼放方式，層與層之間是呈90度交叉疊放的，而且，鋁錠的兩面，一面小，一面大，碼放的時(shí)候，小面朝下，而在頂部的兩層鋁錠，是大面和大面相對(duì)碼放的，沒有交疊，這樣大概在固定的時(shí)候就比較牢固、穩(wěn)定一些?？梢圆捎媒M合壓鑄鋁錠以其他金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

     導(dǎo)致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因

      壓鑄加工是壓鑄鋁錠加工的必要工序，有時(shí)出現(xiàn)壓鑄加工效果不是很理想的情況，造成這種情況的原因有哪些呢？純鋁錠和鋁合金錠的區(qū)別純鋁錠：鋁為存在于地表里，除鐵外含量居第二位的金屬元素，自電解法發(fā)明后，人類從地表取得鋁礬土，提煉出高純度的鋁，是為純鋁錠。

1、壓鑄加工鋁合金材料是有一定的限制的，因?yàn)閴鸿T加工模具使用時(shí)會(huì)受到溫度的限制，有些鋁合金的熔點(diǎn)太高，會(huì)導(dǎo)致配件的壓鑄加工模具的使用壽命變短，增加了不少的成本，在日常生活中不夠使用。

2、在壓鑄加工模具的表面有小半圓形狀的氣孔存在，因?yàn)樵诟邷氐臅r(shí)候孔內(nèi)的氣體發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，使得壓鑄加工件表面鼓起，如此一來便影響到了壓鑄加工件的外觀，降低了壓鑄加工件的整體質(zhì)量，因此，一般的壓鑄加工件不會(huì)進(jìn)行熱處理或者焊接的，也不適合在高溫的環(huán)境下工作。為什么鋁錠能得到大量應(yīng)用鋁錠在很多行業(yè)都得到大量應(yīng)用，受到人們的廣泛關(guān)注，其實(shí)這與鋁錠的產(chǎn)品性能密切相關(guān)。

     導(dǎo)致擠壓鋁錠內(nèi)殘留空氣的因素

      擠壓是鋁錠加工過程中必有的一步，不過有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋁錠內(nèi)還殘留空氣的情況。

      長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對(duì)于長棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)的，垂直的工業(yè)鋁錠簡(jiǎn)單的進(jìn)行長棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁錠出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是目前好的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。還有一種是覆膜工藝，選用高光膜或者幻彩膜利用涂覆專業(yè)粘合劑復(fù)合而成，覆膜之后，鋁錠色澤鮮亮，可挑選的花色種樣多。

      如何正確清理鋁錠鑄件表面：表面清理及拋光。表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。對(duì)批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動(dòng)清理機(jī)。

     鋁錠的密度對(duì)其純度直接掛鉤，我們都清楚，產(chǎn)品的質(zhì)量和后期的應(yīng)用，跟密度的關(guān)系是十分密切的，所以掌握鋁錠的密度計(jì)算方法非常重要。