低中壓鍋爐管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來進(jìn)行低中壓鍋爐管的退火、正火以及不銹低中壓鍋爐管的固溶處理。

按其結(jié)構(gòu)，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國內(nèi)低中壓鍋爐管冷加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于低中壓鍋爐管的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，低中壓鍋爐管的預(yù)熱、加熱和保溫均在同一段爐體進(jìn)行，并通過調(diào)整燒嘴的燃燒而實(shí)現(xiàn)。目前生產(chǎn)中輥底爐的爐底輥道多數(shù)尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺(tái)。臺(tái)架和爐底的輥道由鏈傳動(dòng)。熱處理時(shí)低中壓鍋爐管單層或數(shù)層成排連續(xù)地由輥道帶動(dòng)通過爐體并在出爐后根據(jù)需要進(jìn)行空冷或風(fēng)冷，對有的不銹低中壓鍋爐管進(jìn)行水淬。

低中壓鍋爐管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因

1.低中壓鍋爐管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等；

2.沒有遵守拔制低中壓鍋爐管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等；

3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在低中壓鍋爐管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等；

4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等；

5.拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

低中壓鍋爐管被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)

低中壓鍋爐管是一種中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，被廣泛應(yīng)用于輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。低中壓鍋爐管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同的情況下，重量輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架和建筑施工中用的鋼腳手架等。用低中壓鍋爐管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，現(xiàn)如今廣泛是用低中壓鍋爐管來制造的。低中壓鍋爐管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都要低中壓鍋爐管來制造。低中壓鍋爐管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都是用低中壓鍋爐管來制造的。

此外，由于低中壓鍋爐管橫截面積形狀的不同可分為：圓管和異型管。由于在周長相同的條件下，圓面積，可輸送更多的流體。而且圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，所以大部分低中壓鍋爐管是圓管。但圓管也有一定的局限，比如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方/矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方/矩形管。另外，根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。