垃圾焚燒爐過量空氣系數(shù)

垃圾焚燒爐焚燒時所需空氣由一次風和二次風供給，一次風布置在爐排下方的同一側(cè)，共由八個電動風門控制，二次風布置在爐膛、正上方的前、后拱水冷壁上，共有十二個噴嘴，分別由四個電動風門控制。通過空氣動力場試驗和總結(jié)前階段的焚燒經(jīng)驗，一次風和二次風的比例應為6∶4比較合適，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時一次風配風應滿足中間大兩頭小的原則，既是中間風門的開度應該調(diào)大，兩頭風門的開度應該調(diào)小，因為二、三級爐爐排是主燃區(qū)，四級爐排是燃盡區(qū)，這樣才能滿足垃圾爐爐膛內(nèi)燃燒所需的空氣。另外，還可以根據(jù)鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進行合理配風，一般水平煙道中煙氣含氧量應控制在10～12%之間比較合適，故只有合理配風才能保證垃圾穩(wěn)定燃燒。保持穩(wěn)定的爐膛負壓垃圾焚燒爐爐膛負壓應控制在-20～-50Pa之間。若爐膛負壓太小，爐膛容易向外噴塵，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設備和操作人員的安全；且負壓太小，爐膛漏風量增大，增大了引風機電耗和煙氣熱量損失。因此，穩(wěn)定爐膛負壓對保證鍋爐穩(wěn)定燃燒有著十分重要的意義。

按照可燃成分和化學計量方程，與燃燒單位質(zhì)量垃圾所需氧氣量相當?shù)目諝饬糠Q為理論空氣量。為了保證垃圾燃燒完全，通常要供給比理論空氣量所需的更多的空氣量，即實際空氣量，實際空氣量與理論空氣量之比值為過量空氣系數(shù)，亦稱過量空氣率或空氣比。過量空氣系數(shù)對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當?shù)倪^量空氣是有機物完全燃燒的必要條件。增大過量空氣系數(shù)，不但可以提供過量的氧氣，而且可以增加爐內(nèi)的湍流度，有利于焚燒。但過大的過量空氣系數(shù)可能使爐內(nèi)的溫度降低，給焚燒帶來副作用，而且還會增加輸送空氣及預熱所需的能量。實際空氣量過低將使垃圾燃燒不完全，繼而給焚燒帶來一系列的不良后果。

焚燒爐的高溫熱處理技術(shù)

焚燒爐它起到的主要的目的就是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。垃圾焚燒爐它非常適宜處理有機成分多、熱值高的廢物，它可以有效降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經(jīng)濟效益。

焚燒爐它主要是利用煤、燃油、燃氣等燃料的充分燃燒，將需處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。它是一種高溫熱處理技術(shù)，就是以一定的過?？諝饬颗c被處理的有機廢物在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，這是一種可同時實現(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。

焚燒爐是將垃圾置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，在燃燒垃圾時可將濕度達7%的垃圾變成干燥的固體進行焚燒，焚燒效率達95%以上。

垃圾焚燒爐工作原理

工業(yè)垃圾焚燒爐主要用來處理工業(yè)垃圾。工業(yè)垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐四大系統(tǒng)組成。

1.將垃圾斗內(nèi)垃圾裝滿，打開電源，按動“啟動”按鈕，系統(tǒng)開始工作。

2.垃圾斗設置物料儀，當斗內(nèi)垃圾到設定低位時，聲光報警儀動作，聲光報警儀上“垃圾低位”紅色指示燈亮，蜂鳴器報警；操作人員操作抓料斗加料至垃圾斗設定位置，聲光報警儀停止報警。

3.活動爐排和活動爐底為手動與自動切換控制。活動爐排和活動爐底均處于閉合狀態(tài)，同時通風助燃。當切換開關(guān)置于“手動”狀態(tài)時，按動“爐排啟動”按鈕，活動爐排打開，將燃盡灰渣放下后，自動關(guān)閉活動爐排（限位控制）；按下“爐底啟動”按鈕且活動爐排處于閉合狀態(tài)時，活動爐底打開，將灰渣放至灰斗內(nèi)后，自動關(guān)閉活動爐底（限位控制）；待活動爐底閉合（限位信號），推渣板推進一次。

4.卸灰裝車時灰斗活門為現(xiàn)場與中控室兩地控制，現(xiàn)場控制開關(guān)切換，現(xiàn)場優(yōu)先。