破碎機振動的原因及處理方法

若移動破碎站主軸支承不平衡，或是長期過載工作中，將會造成主軸產生比較嚴重的彎折形變，可能會導致機器設備振動。這時人們還要立即的糾正主軸，若沒法糾正還要立即拆換新的主軸。試車1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定2、安裝時應注意主機體與水平的垂直3、按設備的動力配置電源線和控制開關4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固。 安裝軸承不善，軸承間隙不科學或者軸承產生損壞，也會造成機器設備外殼振動。解決方式 是查驗軸承間隙，調節(jié)到適合的間隙，倘若軸承損壞要拆換新軸承構件。另外，在制造時要做好軸承的潤化工作中，降低因軸承損壞而造成的振動。

?破碎機的清潔

粉碎機的清理 在冬天到來以前l(fā)好對粉碎機做完全的查驗、維護保養(yǎng)，保證機器設備安全性越冬，以防那時候設備出現(xiàn)難題對制造導致危害。清理工程機械設備的柴油發(fā)動機、汽車底盤、工作中裝置的表面能夠具有水垢清洗除污的功效，在清理全過程中可以發(fā)覺各裝置、構件損壞和漏水油等難題，為下一步維護保養(yǎng)做好項目前期。技術經濟指標，做到既合乎質量、數(shù)量要求，操作方便，工作可靠，又大限度地節(jié)省費用。禁止用髙壓高溫的高壓水槍來清洗防水規(guī)定高的部位，非常是電器一部分，以防導致?lián)p壞。

破碎機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為：

（1）排料――→破碎機――→給料

（2）破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。

（3）停機順序與開機相反。

破碎機入料粒度嚴格按規(guī)定要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應及時排除。破碎機主機停止工作前，應先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應均勻。只有選擇一套合適的破碎機設備，這樣破碎機在作業(yè)時效率也比較高，使用壽命也會比較長久。破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。潤滑為干油潤滑方式，采用車用潤滑脂或3#鋰基脂。破碎機每工作100小時添加適量潤滑脂。