點焊機設置的參數(shù)對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時

間(強條件，又稱強規(guī)范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

自動點焊機的焊接方法，點焊機的點焊一般分為雙面點焊和單面點焊兩大類。在雙面點焊中，電極從工件的側(cè)面送入焊縫，典型的雙面點焊。此時，工件的兩側(cè)都有電極壓痕。它是指采用接觸面積較大的導電板作為下電極，可以消除或減少后續(xù)工作的壓痕，常用于裝飾板的點焊，鋰電池組裝設備同時焊接兩個或兩個以上焊點的雙面點焊，用變壓器將電極并聯(lián)。此時，各電流路徑的阻抗必須基本相等，各焊點的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力必須相同，以保證通過各焊點的電流基本相同。在單面點焊中，電極從工件的同一側(cè)送入焊縫。對于單面單點點焊，不形成焊點的電極使用大直徑和大接觸面來降低電流密度，對于單面雙點焊無裂紋時，此時焊接電流流過焊接區(qū)域。

單面多點點焊在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，此時，變壓器可以用來供電，每對電極以工件的形式被壓緊。另外，每對電極可以由一個單獨的變壓器供電，所有電極同時被壓在工件上。后一種形式有許多優(yōu)點，得到了廣泛的應用。其優(yōu)點是:每臺變壓器都可以放置在離所連接電極近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點工藝參數(shù)可單獨調(diào)整，所有焊點均可同時焊接，生產(chǎn)。所有電極均同時壓緊工件，可減少變形;多臺變壓器可同時通電，保證三相負荷平衡。

精密點焊機需要什么條件？

對于微型工件的焊接主要有以下幾方面特點：

(1) 微型工件的熱慣性小，焊接時析熱少，散熱強烈。對于熱慣性大的工件，通常在點焊過程中工件的溫度會隨加熱時間的增加而持續(xù)上升并逐漸趨于穩(wěn)定，在焊接過程中不受電流瞬時值的脈動而發(fā)生急劇波動。但是在微型工件的焊接過程中，由于工件的熱慣性小，工件的溫度會隨電流瞬時值的波動而波動。因此焊接時要求焊接電流波形脈沖幅值大而通電時間小，對于這個要求中頻逆變技術(shù)很能很好的滿足它。

(2) 工件在厚度方向上的溫度梯度小。點焊溫度場是一個析熱和散熱兩個過程相互作用的綜合結(jié)果。但由于微型工件的幾何尺寸很小，在加熱過程中析熱少而散熱強烈是其主要特點，因此，焊接區(qū)沿焊件厚度方向溫度梯度很小，工件貼合面和外表面溫度趨于接近，在貼合面上難于形成集中加熱的效果，特別導熱性好的金屬材料更為嚴重。當焊接厚度越小或?qū)嵝栽胶玫慕饘俨牧蠒r，其熱慣性越小，則電流波形對加熱效果影響就越大，所以要求對電流波形進行精準的控制，以使焊接區(qū)形成足夠大的溫度梯度。此外，也要求更精準地控制電極壓力、焊件表面狀態(tài)、電極形狀等影響析熱和散熱的一切因素。這也就是精密點焊機存在的原因。