撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

撕碎機刀片使用中不穩(wěn)定電壓的影響是什么？

撕碎機刀片設備在日常工作中需要注意許多細節(jié)，其中許多細節(jié)將直接影響設備的生產(chǎn)效率。這里，馬鞍山邦遠機械談及電壓穩(wěn)定的重要性，撕碎機刀片電壓不穩(wěn)定會產(chǎn)生如下不利后果：

電機固定不穩(wěn)定：電壓穩(wěn)定、準時，隨著傳動受力的變化，電機的原始固定點會移動，地腳螺釘會松動。因此，有必要檢查其中一些是否完好無損。

皮帶或鏈輪損壞：電壓不穩(wěn)定和準時，一些驅動裝置具有高張力，導致皮帶太松，這可能會隨著時間推移造成打滑現(xiàn)象。因此，當電壓穩(wěn)定性得不到保證時，需要經(jīng)常調(diào)試一些驅動器。

排放不均勻，甚至堵塞；電壓不穩(wěn)定首先會影響電機的穩(wěn)定性、轉速不均勻、快慢等。從而導致不均勻的放電。在進料不均勻的情況下，會發(fā)生的堵塞，形成一個充滿未完成材料的空腔。在嚴重的情況下，許多堵塞可能導致停機，甚至更高的電機溫度。

撕碎機刀片已經(jīng)越來越多地用于機械工業(yè)。以前，許多文章中告訴他們的客戶在購買設備前應該注意的問題。這對顧客應該大有幫助?，F(xiàn)在，將解釋設備運行過程中可能出現(xiàn)的一些故障，以及如何快速解決這些故障。