一般情況下飛機(jī)的機(jī)載液壓系統(tǒng)工作溫度達(dá)-55℃,而現(xiàn)代飛機(jī)則要求達(dá)到-75℃的更低溫度.同時,由于飛機(jī)向高速、高壓、大功率發(fā)展,帶來系統(tǒng)無效功率的增加,無效功率主要轉(zhuǎn)化為大量熱,從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作溫度不斷提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了環(huán)境溫度,在這些特定的高溫和低溫環(huán)境下,液壓元件性能的好壞往往對整個飛機(jī)系統(tǒng)的性能有著直接的影響,因此,研究液壓元件在高低溫條件下的壽命情況及其動、靜態(tài)特性對保證飛機(jī)液壓系統(tǒng)的正常工作是十分必要和有意義的。4、微機(jī)控制試驗全過程，實時動態(tài)顯示負(fù)荷值、位移值、變形值、試驗速度和試驗曲線。

液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件之一,和其他機(jī)械機(jī)構(gòu)組合在一起能提供復(fù)雜的運動軌跡。隨著技術(shù)發(fā)展需要,機(jī)械系統(tǒng)對控制精度要求越來越高,液壓缸作為執(zhí)行元件,在液壓控制系統(tǒng)中性能必須得到檢測。主要針對有高低溫試驗需要的液壓系統(tǒng)，本系統(tǒng)利用熱泵系統(tǒng)制冷，制熱的充分使用，系統(tǒng)可實現(xiàn)在-60/ 135攝氏度以內(nèi)的所有高低溫溫度區(qū)間，對原有泵站及控制閥件沒有耐溫要求，可直接升級代入使用。在這樣的背景下,對液壓缸試驗臺進(jìn)行研究和探討。 分析了液壓技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀以及液壓缸檢測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀,引入數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA, Supervisory Control And Data Acquisition)理念。針對液壓缸試驗臺作了詳細(xì)分析,包括液壓回路原理、強(qiáng)電控制系統(tǒng)、弱電控制系統(tǒng),以及采取了相應(yīng)措施以提高系統(tǒng)抗干擾能力。

 高低溫液壓系統(tǒng)、液壓油源主要用于航空航天液壓的地面測試臺上。高低溫壽命試驗臺的液壓控制系統(tǒng),包括油源溫度控制,壓力和流量控制以及試驗臺工作狀態(tài)監(jiān)測。隨著要求的日益提高，對高溫、低溫、高壓這塊的油源系統(tǒng)也要求越來越高，壓力精度，流量精度、溫度控制精度等均有嚴(yán)格的控制要求。比如，壓力控制要求±1bar,溫度控制±1℃，必須通過管路加熱/制冷裝置在線精密控制，盡可能減少管路壓力和熱能損失，才能控制。

通常情況下，我們可以根據(jù)需要將不同閥件組合起來一起使用，比如可以將液壓油缸的節(jié)流控制型比例方向閥和定差減壓閥配合使用，從而組成壓差補(bǔ)償型比例方向流量閥，這種流量閥的受控流量主要取決于輸入電信號，而不會受到供油壓力以及負(fù)載壓力變化的影響。高溫對液壓油泵的危害影響①高溫使液壓油黏度變小，黏度過低，液壓油泵泄漏增大，效率下降．甚至導(dǎo)致液壓油泵不能止常工作。通常定差減壓閥的壓差取值為1.OMPa。

在壓差大小確定之后，液壓油缸比例方向閥的流量可以這樣來進(jìn)行確定：實際通過比例方向閥的流量對應(yīng)的輸入信號應(yīng)當(dāng)接近額定輸入信號的90%，實際通過比例閥的流量所對應(yīng)的輸入信號應(yīng)大于比例方向閥的死區(qū)。主機(jī)采用單空間門式負(fù)荷機(jī)架，主機(jī)應(yīng)采用油缸下置，主機(jī)架構(gòu)先進(jìn)，造型美觀大方。這樣不僅可以提高流量的分辨率，還可以避免爬行問題的出現(xiàn)。