連續(xù)式密煉機主要適用物料有：

PE、ABS、PS、EVA等色母粒；ABS、EVA等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒。PPR管材料、PE交聯(lián)管材料；TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA及熱熔膠等；連續(xù)密煉機的特點優(yōu)勢：1：設備前段可以在密封下進行生產(chǎn)，也可以加裝自動計量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機廠家，大大的節(jié)省了人力物力。LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料；輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料等電纜料。

連續(xù)式密煉機的特點：

1、進料方式：連續(xù)性進料，生產(chǎn)

2、工作環(huán)境：無粉塵飄揚，連續(xù)式密煉機，可以保持生產(chǎn)車間清潔，環(huán)保，工作環(huán)境好。

3、廠房要求：整個機組結構緊湊，占地面積小，對工作地點要求小可以放置高樓層。

4、自動化：可以與自動計量結合使用，用效節(jié)省人工的搬運，自動化程度高，節(jié)省人工。

5、產(chǎn)品品質優(yōu)勢：持續(xù)性高速混煉，使得物料充分的混煉，作出產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

6、能耗：沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機使用壽命長，與密煉機造粒機配合相比節(jié)約能耗，無間斷作業(yè)，效率極高，能耗低

昶豐連續(xù)式密煉機就是降低企業(yè)運營成本?。?！省人工就是省錢，低能耗就是省錢，設備故障率低就是省錢。

填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。

載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應性廣。

單一載體從理論上講應與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。我公司研發(fā)的雙轉子連續(xù)混煉造粒機，結合了密煉機優(yōu)異的混合特性和螺桿擠出機的連續(xù)工作的特點，具有極強的填充、分散混合功能，是我公司精心打造的具有獨特特點的系列連續(xù)混煉擠出造粒機組，混合性能穩(wěn)定，充分發(fā)揮密煉機和擠出機的產(chǎn)能。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

雙轉子連續(xù)式密煉機的適用行業(yè)及優(yōu)勢，什么是雙轉子連續(xù)式密煉機，顧名思義連續(xù)作業(yè)，可提高生產(chǎn)效率的一種混煉造粒設備，下面介紹下雙轉子連續(xù)式密煉機可適用的行業(yè)：

1、改性行業(yè)：染色、添加助劑等

現(xiàn)在這個行業(yè)使用的設備的便是雙螺桿，但是雙螺桿有著很多缺陷，例如分散效果不理想，要向達到預期效果，必須多走幾遍雙螺桿，使得工作效率變低，產(chǎn)量變低，人工消耗大。

2、色母行業(yè)：特備是針對黑色母及高濃度色母粒，傳統(tǒng)工藝是先預混，然后在走即便雙螺桿，或者密煉機，普遍問題是粉塵污染問題及產(chǎn)品濃度低。

就拿黑色母粒來說，一般雙螺桿做到40-45的含量就已經(jīng)到頭了，但是雙轉子連續(xù)式密煉機可以做到50-55的含量，這已經(jīng)相當厲害啦！

3、高填充物料

雙轉子連續(xù)式密煉機的優(yōu)勢有哪些：

1、粉塵小，環(huán)保。

2、分散好，產(chǎn)品質量高。

3、磨損小，設備使用壽命長。

4、能耗低，節(jié)能環(huán)保。

5、清機方便，方便換色，槽體快速打開，不涉及水電部分。

6、產(chǎn)量高。

7、可通水，軸心溫度可控，不易燒壞物料。

8、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，包括自動計量，自動包裝。

  連續(xù)式密煉機指的是連續(xù)供料,其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度. 密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響.

  連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

設備基本參數(shù)：

密煉機

1轉子公稱直徑--------------50mm

2轉子功率--------------750rpm

3主電機功率----------------22KW

擠出機

1螺桿直徑------------------75mm

2轉速------------------75rpm

3電機功率------------------11KW

產(chǎn)量125KG/h

東莞昶豐機械科技有限公司建立獨立的實驗室，各種實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標要求量身定做機型。