在液壓泵維修的工作中，我們常常會遇到的一種故障現(xiàn)象就是液壓泵漏油，造成液壓泵漏油的情況有很多，在這里為大家講解下，柱塞泵漏油的原因與其相對應的應急處理方法。

柱塞泵漏油主要有以下原因：

   （1）泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

   （2）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良；

   （3）內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

   （4）泄油管過細過長，使密封處漏油；

   （5）變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破損；

液壓泵維修方法與故障原因簡析

液壓泵故障現(xiàn)象：泵不輸油

1、泵不轉(zhuǎn)

（1）電動機軸未轉(zhuǎn)動

1） 未接通電源

2） 電氣線路及元件故障

消除方法：檢查電氣并排除故障

（2）電動機發(fā)熱跳閘

1） 溢流閥調(diào)壓過高，超載荷后悶泵

2） 溢流閥閥芯卡死閥芯中心油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流

3） 泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵

4） 電動機故障

消除方法：

1） 調(diào)節(jié)溢流閥壓力值

2） 檢修閥悶

3） 檢修單向閥

4） 檢修或更換電動機

（3）泵軸或電動機軸上無連接鍵

1） 折斷

2） 漏裝

1） 更換鍵

2） 補裝鍵

（4）泵內(nèi)部滑動副卡死

1） 配合間隙太小

2） 零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死

3） 油液太臟

4） 油溫過高使零件熱變形

5） 泵的吸油腔進入臟物而卡死

1） 拆開檢修，按要求選配間隙

2） 更換零件，重新裝配，使配合間隙達到要求

3） 檢查油質(zhì)，過濾或更換油液

4） 檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油至油位線

5） 拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器

無論是液壓泵亦或者是液壓馬達，在持續(xù)工作一段時間后，若是不進行維修保養(yǎng)，其體內(nèi)的零部件就會逐漸磨損以至于損壞，造成液壓馬達的運行精準度和工作效率性能不斷降低（一般來說，所謂的效率降低所代表的意思就是容積效率降低）。而若是出現(xiàn)了損壞，就不得不進行液壓泵修理或者是液壓馬達維修了，這對于客戶來說，又是一筆開支，其實客戶是不喜的。

       但是，要是液壓馬達或者是液壓泵的容積效率出現(xiàn)不斷下降的情況，會對整個液壓系統(tǒng)造成壓力降低的情況，通常會以執(zhí)行元件的力量不足的表現(xiàn)方式展現(xiàn)出來。亦或者會是液壓系統(tǒng)流量減少，泄油量增大，以執(zhí)行元件的動作變慢，噪聲變大，元件和管路的振動增大等等各個不正常的現(xiàn)象展示。出現(xiàn)了這些情況，則是代表這液壓泵或者是液壓馬達內(nèi)部的高壓元件磨損或者損壞的外在表現(xiàn)。

無論是在液壓泵維修還是液壓馬達維修的過程中，總能收到客戶反映說液壓泵或者液壓馬達的容積效率低下，導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)各種各樣的不良反應，其中就包括泵出油量不足之類的現(xiàn)象。因為容積效率的原因，使整個液壓系統(tǒng)不能夠正常工作，導致整個工程進度緩慢，大大的延誤了工期。所以，當出現(xiàn)了容積效率不足的情況時，我們就需要及時的去找到原因并將其解決，以下是對液壓泵容積效率不足的造成原因分析以及排除方法。

1、泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重導致容積效率低下，我們需要對其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：

①齒輪端面與側(cè)板磨損嚴重——研磨修理或更換          

②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴重——更換軸承并修理

③葉片泵配油盤端面磨損嚴重——研磨配油盤端面

④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配

⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重——研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配