真石漆的骨料存在著砂粒的級配問題。（3）噴涂時掉砂太多真石漆噴涂是掉砂多主要原因有三個：其一是涂料的稠度不夠，砂子上冶的初粘度太低，造成砂子掉落。骨料粒徑粗，涂膜飾面質感就強，但其噴涂時，回彈損失率就打，涂料貯存時越易沉淀。粒徑細，涂膜飾面質感不豐滿，裝飾效果體現(xiàn)不出。一般選擇人造彩砂粒徑20-60目范圍，天然白砂在20-120目之間的級配。這樣可使涂料噴涂便利，同時達到滿意的裝飾效果。

真石漆之垂直面噴涂式：仿石漆采用這種噴涂方式全完實現(xiàn)了疊式效果的表現(xiàn)，在使用的時候，是不是都要對其進行上下?lián)u動噴熗，主要是為了讓里面的漆料成份充分地發(fā)揮出來，要掌握這個噴涂方式的從噴涂速度上也是一個重點，如果造成速度不均勻，就會好容易出現(xiàn)表面效果不佳，存在一個涂料缺陷。對無法調制成定制顏色的真石漆，采用水性色漿進行調色，雖當時顏色基本一致，但在噴涂過程中容易造成發(fā)花，在使用過程中逐漸褪色，甚至會嚴重變色，失去了真石漆的天然仿石效果。

真石漆作為一種可塑性高的建筑材料其發(fā)展和應用仍有著廣泛前途，因此，要不斷進行相關技術的規(guī)范探索，制定出更加合理的真石漆生產配方，從而促進建筑材料的發(fā)展。

 在進行真石漆質量控制方面可以發(fā)展，研究真石漆的質量主要考察真石漆的骨料配比、涂層粘性、耐水性、抗污性、抗沖擊性、貯存穩(wěn)定性，以及工程施工難度以及工程美化度等幾個方面。但是真石漆經(jīng)常會出現(xiàn)一些影響質量、裝飾效果的問題，具有一定的普遍性。在利用真石漆進行施工的過程中，首先要了解這時期的必要施工工藝和施工技術，施工人員要熟悉真石漆的施工要點和可能出現(xiàn)的問題，嚴格控制施工質量。

 另外，對于真石漆應用過程中的發(fā)黃問題、膨脹問題，相關施工人員要清楚問題根源，從而及時采取措施進行補救。因此選擇合適的乳液，使乳液和填料之間有良好的粘結強度、致密性，減少水的進入是關鍵，即提高漆膜的初期耐水白性能。同時也要嚴把材料關，由于我國還缺乏相應的管理規(guī)定，所以，對于真石漆的發(fā)展應用存在很大問題，相關部門應該制定必要的真石漆生產標準，對真石漆的耐水性、抗污性、抗沖擊性、骨料配比等制定嚴格的規(guī)章要求，從而規(guī)范材料生產行為，保證材料質量。

(1)采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子和抗裂砂漿相互兼容，采用同一企業(yè)的產品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。

(2)膩子應現(xiàn)場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后應一次用完。纖維素醚其有增稠、保水等作用，由于大分子的纏繞，溶液的流動不同于牛頓流體，而是表現(xiàn)出一種隨剪切刀改變而變化的行為，即終有較高的觸變性，能改善真石漆的施工性能。稀釋比例，粉料，水=100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h內防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。貴州真石漆

(3)施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內，涂1-2道，2道應在1道干固后方可批涂。貴州真石漆

(4)膩子干固后進行打磨至表面無刮痕平整為止，并浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。

(5)待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。

真石漆的科學合理的設計方案好的設計從根本上確保涂層的美觀性、防污性，提升建筑品質與檔次。選擇時要真石漆廠家提供合格證和相關檢測報告，掌握其原材料的配方，配方里不應有水溶性或親水性的助劑，如羧甲ji纖維素、羥乙ji纖維素增稠劑或者ben甲酸鈉防腐劑等，最hao選擇純丙類或硅丙類的乳液。如果設計不合理，即使用再好、再貴的材料都無法防止污染。當然合理的設計還包括配色、分格設計。真石漆選色或分格不當，往往會出現(xiàn)我們常說的“做的真石漆，但看上去像涂料”的尷尬。任何一個建筑外墻真石漆工程的美觀度，都是從合理科學的設計開始，從很大程度上講，設計是，施工是圍繞設計的要去執(zhí)行。