【祁縣選礦建材機械廠】主營：回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、磨粉機、以及配件等。如需詳細了解水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，請來電咨詢！

回轉(zhuǎn)窯的性能特點：回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器產(chǎn)生良好的預熱效果，經(jīng)預熱后的金屬鎂入窯分解率大大提升，并可直接利用細粒級石灰石；回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)降低，使用復合型耐火材料，減少輻射熱損失；回轉(zhuǎn)窯是填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，保溫效果好，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱提升，減少了運動部件和特殊材料?；剞D(zhuǎn)窯檢修項目主要以修復窯尾密封、更換回料勺及預熱器耐材修補、煤氣平臺改造管道對接等為主。2、水泥回轉(zhuǎn)窯紅窯后也會造成耐火磚的脫落、結(jié)皮的掉落，甚至窯筒體變形等。由于檢修期間正逢嚴冬，項目較多、任務(wù)較重，為確保檢修按期完工，熔劑廠精心準備、廣泛動員，科學安排回轉(zhuǎn)窯計劃停產(chǎn)檢修節(jié)點、認真核定檢修項目、提前備齊材料備品備件、落實施工及現(xiàn)場措施、周密策劃檢修工期，并與外協(xié)項目單位積極溝通，各負其責，密切配合，圓滿完成了各檢修項目。

怎樣才能提高石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力？

由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的進入、配比、成品輸出、窯氣洗滌等生產(chǎn)過程,且設(shè)備多,工藝復雜,因而影響石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風量小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區(qū)溫度低等等。

小編給出幾個建議：

一、提高焦炭的燃燒速度  在外界條件相同時,焦炭粒度小,能增加燃燒面積,加速燃燒,單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多,同時也增加了與石灰石的接觸面積,生產(chǎn)強度能有了較大地提高,但焦炭粒度不能太小,否則因燃燒過快,可能造成石灰石生燒,和通風不良,破壞窯的正常操作,因而要保持適宜的焦炭粒度。4、密封性能好：為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)勢： 

1，結(jié)構(gòu)優(yōu)良，低壓損失的立式預熱器可有效提高預熱效果。預煅燒的石灰石可以分解成窯20-25％，可直接使用10-15mm的細粒石灰石; 

2.可靠的回轉(zhuǎn)窯，兩端帶有組合式密封。 使用泄漏系數(shù)小于10％的復合耐火材料，以減少輻射熱損失;  

3.填充，可分隔，通風的圓形或方形立式冷卻器，使冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于運輸和儲存，并可將二次空氣預熱到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)達到700℃以上，減少運動部件和特殊材料。