加工精度進一步提高

  采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點——的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。三、是鋸床運用保護不妥形成多處阻塞，致使內(nèi)部壓力過高，油量過多，油位過高。

國有機械公司的運營狀況不斷進步與完善，國產(chǎn)鋸床、鋸條商品在全部機械行業(yè)中所占的份額也越來越大。一定機床公司將是將來鋸床商場的主角。國有鋸床商品的發(fā)生、成長到發(fā)展壯大閱歷了太多，承受了太多的壓力，這其間既包含社會經(jīng)濟體制的革新、商場環(huán)境競賽的加重等等。不過，每一份壓力，也是一份很大的動力。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。在如此彎曲的道路中前行，獲得的成果仍是十分喜悅的。

下冒油的那個單向閥，發(fā)現(xiàn)多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質(zhì)量，更重要的是計算機的網(wǎng)絡(luò)功能，會使鋸削與CIMS的其余環(huán)節(jié)聯(lián)系更緊密，管理更方便。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。 

以下是鋸床常見故障及排除方法：

鋸床鋸切時，鋸架嚴(yán)重震動或異常響聲：可能是立柱與滑動套間隙過大；或者鋸切材料與速度選擇不對；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。

工件嚴(yán)重偏斜：原因主要有過大進給量；鋸齒鈍化或分齒量不對稱；兩導(dǎo)向臂間的距離過大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；圓鋸床按鋸片進給方向又分為臥式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。使鋸帶保持適當(dāng)張力；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺面垂直。